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張小強:工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產降本策略
2016-01-20 5145
對象
各類制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產管理干部
目的
從“中國制造”走向中國“中國智造”
內容

專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“智造”水準

解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”

課程背景          

作為全球“最大的工廠”,中國在制造領域發(fā)揮著巨大的作用,在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時,中國借其之勢,從“制造”向“智造”全力邁進,新一輪科技革命和產業(yè)變革與中國加快轉變經濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數。而萬物互聯(lián)技術的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來,企業(yè)轉型大勢所趨,調整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時,由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化,企業(yè)需要在轉型過程中不斷調整、完善其轉型戰(zhàn)略和發(fā)展模式,在轉型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

適合對象

各類制造型企業(yè)的總經理、廠長、生產經理、供應鏈管理者、質量經理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產管理干部

課程時間

2天(12小時) 

課程結構             

章節(jié)

項 目

主  旨  內  容

工業(yè)4.0導向

1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián)

2、工業(yè)4.0是智能制造

3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新

4、工業(yè)4.0是數據傳遞

5、工業(yè)4.0是模式轉型

工業(yè)4.0基石

1、硬件升級(基礎構建)

2、軟件支撐(信息采集)

3、人才保障(關鍵資源)

4、互聯(lián)互通(消除障礙)

5、流程優(yōu)化(組織提效)

工業(yè)4.0核心

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智能制造

1、產品智能化(定制)

2、生產方式智能化(靈活)

3、裝備智能化(自動)

4、管理智能化(優(yōu)化)

5、服務智能化(響應)

工業(yè)4.0趨勢

1、橫向集成(SCM供應鏈系統(tǒng))

2、縱向集成(內部垂直運營)

3、端對端集成(C2B模式)

工業(yè)4.0九大技術

1、工業(yè)互聯(lián)網

2、人工智造

3、虛擬現(xiàn)實

4、工業(yè)網絡安全

5、知識工作自動化

6、3D打印工藝

7、工業(yè)機器人

8、工業(yè)大數據

9、云計算

中國制造2025

1、標準化(產品研發(fā))

2、模塊化(分解整合)

3、自動化(人機配置)

4、數字化(量化指標)

5、信息化(閉環(huán)拉動)

6、智能化(引領趨勢)

案例解讀與剖析

1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%-70%)

2、紅領制衣(年業(yè)績增幅超150%)

3、阿里巴巴(淘工廠)

4、哈雷摩托(日產1200臺定制產品)

5、海爾互聯(lián)工廠

降本策略(一)

定制化生產

1、模塊化(產品結構分解)

2、標準化(靈活柔性配套)

降本策略(二)

精細化構建

1、部門間管理銜接

2、新木桶行為管理

降本策略(三)

流程優(yōu)化

1、行政流程優(yōu)化(組織變革)

2、生產流程優(yōu)化(高效低本)

十一

降本策略(四)

供應商監(jiān)管

1、前期介入(共同設計)

2、優(yōu)質整合(高品質速交期)

3、供方大會(管理共贏)

4、輔導機制(共同成長)

5、入廠免檢(前置驗收)

十二

降本策略(五)

SCM系統(tǒng)搭建

1、計劃組織(供產銷一體化)

2、急單管理(特殊處理)

3、過程控制(反饋機制)

十三

降本策略(六)

配送模式

1、外部物料配送

2、內部物料配送

3、配送時間管理

4、配送形式管理

十四

降本策略(七)

設備保障

1、預防維修(三分修七分養(yǎng))

2、計劃維修(點檢與維修分離)

3、點檢制推進(消除六源)

4、備件管制(對標與存量)

十五

降本策略(八)

履歷追蹤

1、預警管理(前期評估)

2、改善導航(大數據回饋)

十六

降本策略(九)

資源最大化

1、技能定崗(人與機對接)

2、三三三配置(化解風險)

3、人均產能(增值點)

十七

降本策略(十)

防錯防呆

1、指引糾偏(矯正行為)

2、斷根切瘤(預防徹底)

十八

降本策略(十一)

質量日清

1、實物對標

2、關鍵點顯形化

3、規(guī)格曬版

4、日事日畢

十九

降本策略(十二)

安全護航

1、模擬傷害(親身體驗)

2、隱患防范(消除源頭)

3、卡片推動(潛移默化)

二十

降本策略(十三)

全員改善

1、建立自動自發(fā)改善模式

2、拉動長期改善效應

3、形成組織改善文化

二十一

降本策略(十四)

工藝規(guī)范

1、動作經濟改善

2、標準制定衡量

3、人機物平衡推進

二十二

降本策略(十五)

庫存瘦身

1、立項改進(庫存例會)

2、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)(內外結合)

3、責任監(jiān)管(目標細分)

 

主講導師

張小強導師

中國經濟管理大學工商管理碩士;國資委特聘生產管理培訓專家;清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家;國家發(fā)改委培訓中心特邀生產管理培訓師;中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專業(yè)委員會委員;香港生產力促進中心精益生產管理顧問;現(xiàn)任海納管理學院咨詢事業(yè)部總經理。

    曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產經理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產運營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中,張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗,總結并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式,尤其在制造型企業(yè)生產制造,質量管理,物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解,至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務,幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益,張老師“不求深奧,但求有效,生產統(tǒng)籌,細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

品牌課程:

《1》 工業(yè)4。0時代企業(yè)生產運營《方案班》---JIT與TCM

《2》 工業(yè)4.0時代企業(yè)生產運營《工具班》---PMC與SCM

《3》 贏在基層---TWI五型班組構建與金牌班組長十項管理修煉

《4》 突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能

《5》 砍掉浪費---C6消減成本6大利器與縮減總動員

《6》 賺錢機器---TPM全面生產保全與設備點檢體系構建

《7》 利潤中心---降低采購成本的5個驅動力與2個盈利增值點

《8》 彈性PMC---柔性生產計劃與物料需求控制

《9》 企業(yè)生命線---TQM全員品質管理與23832品質模型構建

《10》 高效低本---“5R”物資管理與SCM供應鏈模式創(chuàng)建

客戶見證:

    與張老師接觸雖然只有一年多時間,從初次邀請張老師培訓到現(xiàn)在的公司常年顧問,最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵,晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題,幫助干部指導現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間,但目前為止我們的車間管理已經提升到了行業(yè)中同類水平,這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助,公司正在進行五年長遠目標規(guī)劃,也愿張老師能陪同我們五年的目標征程。

                                                    上海錦龍股份總經理   杜繼林

    得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版,要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完,由此受到內容的啟發(fā),于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動,先期內容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內容,讓我下達指示的驅動就是書中“地下工廠”一詞及其內容剖析,它讓我想到了集團目前的過程浪費,由此公司內部將進行一次全方位的系統(tǒng)學習與改進!

                                              廣東東莞華嘉集團董事長    尤智嘉

    記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上,張老師就坐在我的臨座上,當時彼此并無多少話語交流,而在后來的幾次見面中,我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人,通過他的經驗分享與專業(yè)資歷背景,給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持,尤其是在08年底當同行們都嚷嚷利潤不高的時候,我卻暗自感到欣慰的是,公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導過程中,我們的浪費已經得到了明顯的控制,08年我們的內部物流成本目標也接近預定目標點,這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結果。

                                 浙江廣隆五金制品有限責任公司總經理    李忠

    張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強,從頭至尾都是工具管理,一切都用工具說話,這正是生產課程的一大亮點,張老師課程另一特色就是語言幽默,技巧發(fā)揮得當,能將生產類課程講的很活,深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世,借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦。

                                  香港生產力拓展中心研究院執(zhí)行院長    曹秉群

    6月份去了濟南聽了張老師有關〈精細化生產成本〉管理的課程后,回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內部組織輪訓,為期一周的輪訓結束后,張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案,時至今日兩個月時間已經過去了,事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭,繼而主動申請再邀張老師來集團培訓,這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象,以此也足以證明張老師課程的實用性,而這也正是企業(yè)目前所關注的。

                                             西安霸王集團人力資源總監(jiān)   唐葉萍 

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