張雙國,張雙國講師,張雙國聯(lián)系方式,張雙國培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
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成本削減專家

江蘇,蘇州 50 ~ 60 歲
¥20000 元/天
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10 年在臺灣,日本,新加坡等外資生產(chǎn)企業(yè)任高級管理干部,對生產(chǎn)企業(yè)的管理有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗. 
8年制造業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗.師從臺灣知名生產(chǎn)專家 
現(xiàn)任職務(wù): 
制造業(yè)智友(蘇州)咨詢有限公司副總 
亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問 
多所大學(xué)MBA班特聘教授 
PMC專家,精益生產(chǎn)專家,成本壓縮專家 
      精益生產(chǎn)專家,成本壓縮專家,是將日本JIT精益生產(chǎn)導(dǎo)入中國的先行者。在臺資、日本企業(yè)任多年高管。其著作包括《5S與精益現(xiàn)場管理》、《優(yōu)秀班組長》、《企業(yè)管理制度精選》等。 
      對管理理論及企業(yè)管理實踐均有扎實的功底,推崇務(wù)實、講求實效,屬于典型的實戰(zhàn)型顧問,對企業(yè)內(nèi)部的5S推行、現(xiàn)場改善、精益生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、倉庫與采購管理等都具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
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[張雙國]PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
生產(chǎn)計劃管理與物料控制 一、本課程將協(xié)助您解決以下問題: 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)失衡,銷售生產(chǎn)不能同步;管理人員手腳忙亂,卻沒有效率 經(jīng)常停工待料,生產(chǎn)力無法提高;物料堆積過多,使用無期,資金流失 進度落后嚴(yán)重,加班加點,無法趕上 多種少量的生產(chǎn),窮于應(yīng)付,累得人仰馬翻 二、課程大綱: 1.制造工廠經(jīng)營環(huán)境與生產(chǎn)管理需求 Ø 制造業(yè)經(jīng)營目標(biāo)指向 Ø 產(chǎn)銷經(jīng)營的困擾問題所在 &Osla
2009-08-02
[張雙國]5S深化與推行技巧
5S深化與推行技巧 一、訓(xùn)練目的: 在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們??梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放,機器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。 5S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ),也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、
2009-08-02
[張雙國]車間主任提升訓(xùn)練
車間主任提升訓(xùn)練 前言 在生產(chǎn)型企業(yè)中,車間主任是生產(chǎn)管理的現(xiàn)場指揮者、組織者和執(zhí)行者,同時又是企業(yè)生產(chǎn)的直接參與者,是企業(yè)基層的負(fù)責(zé)人。隨著企業(yè)外部競爭日趣激烈,企業(yè)內(nèi)部管理的壓力也越來越大,車間主任的地位和作用也越來越重要,多數(shù)由熟練技術(shù)工人提升而來的車間主任越來越難以適應(yīng)形勢的需要。因此,如何使車間主任掌握現(xiàn)代化的生產(chǎn)技能、管理知識和管理方法,就成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 對于很多的車間主任來講,
2009-08-02
[張雙國]TPM(全員設(shè)備保全)
課程簡介: TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫,起源于美國, 成形于日本,光大于韓國、香港、臺灣地區(qū)。 90年代后,中國企業(yè)開始推進TPM活動。目前在中國一般稱為“全員生產(chǎn)保全體制”。本次培訓(xùn)主要是結(jié)合國內(nèi)外一些著名企業(yè)的TPM推廣實例與成功經(jīng)驗,詮釋TPM的管理精髓。其內(nèi)容以6S管理為TPM的基礎(chǔ);以計劃保全、備品管理、保全系統(tǒng)建立為TPM的主軸;以P(生
2009-05-31
[張雙國]JIT-精益生產(chǎn)
高效工廠的秘籍-精益生產(chǎn) 面對市場的挑戰(zhàn),除了全方位地提升企業(yè)管理水平,我們別無選擇。美國在1889年以來的100多年的時間里,一直使生產(chǎn)率保持以平均每年近2.5%的速度增長。這種增長使美國財富每隔30年便翻一番。在這每年2.5%的增長中,因勞動力素質(zhì)的提高帶來的貢獻是0.5%,因大量投入資本帶來的貢獻是0.4%,而因管理的創(chuàng)新所到來的貢獻是1.6%,占整個生產(chǎn)率增長的64%! 管理是一門技術(shù),并
2009-05-31
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