精益生產(chǎn)實施與推進（14小時） ● 課程目標 ◇ 理解精益生產(chǎn)、精益思維以及精益文化的基本原則，并轉(zhuǎn)化為內(nèi)在動力。 ◇ 理解項目策劃與管理重點難點 ◇ 幫助學習者打造精益生產(chǎn)工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運營狀況做一次“精益”診斷 ◇ 透過沙盤模擬掌握流動化整流生產(chǎn)線設(shè)計 ● 課程設(shè)計 培訓方式：研討，講授，案例分析，VCD觀看，小組討論，模擬。 ● 課程內(nèi)容: 一、精益生產(chǎn)理念 ◇ 推進精益生產(chǎn)過程中遇到困擾與問題 ◇ 精益生產(chǎn)方式的特點 ◇ 精益生產(chǎn)的項目結(jié)構(gòu) ◇ 精益生產(chǎn)實施全貌 ◇ 精益生產(chǎn)推行我們到底在做什么 ◇ 精益生產(chǎn)案例呈現(xiàn) 二、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)思想的差異 ◇ 傳統(tǒng)生產(chǎn)的識別與優(yōu)劣 ◇ 好的生產(chǎn)線的模式之一 ◇ 精益改進的思路 三、精益生產(chǎn)的推進與實施 ◇ 推行精益生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu) ◇ 推進委員會 ◇ 精益生產(chǎn)的實施目標 ◇ 項目推進小組 ◇ 精益生產(chǎn)的實施手段 ◇ 精益生產(chǎn)實施的步驟 ◇ 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項 四、流動化整流生產(chǎn)線設(shè)計 ◇ 實戰(zhàn)沙盤模擬 ◇ 整流生產(chǎn)線實戰(zhàn)解析 ◇ 流線化生產(chǎn)的八個條件 1、單件流，案例說明 2、按工藝流程布置設(shè)備 3、生產(chǎn)速度同步化，案例說明 4、多工序操作，案例說明 5、員工多能化，案例說明 6、走動作業(yè) 7、設(shè)備小型化，案例說明 8、生產(chǎn)線U型化，案例說明 ◇ 生產(chǎn)線布置的三不原則 ◇ 試點線展開一般遇到的問題 ◇ 十一步邁向無人化 五、精益生產(chǎn)之聯(lián)接技術(shù) ◇ 標準化 ◇ 精益改進由點到線的思考 ◇ 由現(xiàn)象到原因的精益生產(chǎn)實施技法 ◇ 如無自律管理機制，信息傳遞不暢，庫存管理失控，部門間溝通不良，出貨周期很長 ◇ 如：生產(chǎn)線太長，生產(chǎn)物流流速慢，生產(chǎn)線不安定 ◇ 精益生產(chǎn)之店面 ◇ 精益生產(chǎn)之支持技術(shù)-燈籠 ◇ 精益生產(chǎn)之店面物流控制 ◇ 流線生產(chǎn)技術(shù)-水蜘蛛人 六、生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) ◇ 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是精益生產(chǎn)系統(tǒng)核心內(nèi)容之一 ◇ 三種主要的生產(chǎn)管理政策，前推-后拉-及時化，沒有好壞之分，只有適合與否！ ◇ 三級生產(chǎn)計劃的制定原則及案例解析 ◇ 異常工時管理 七、精益生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵模塊 ◇ 快速換模換線技術(shù) ◇ TPM全面生產(chǎn)資料維護 八、總結(jié)與問題