公司名稱：  重慶五九精密鍛壓有限公司   姓名：    楊俊       

討論題：

1、簡單描述一下“計劃供應部”“魯氏物料需求管理法”和“魯氏物料盤點法”，并簡要說明這幾種方法在我公司是否可行？并簡述理由。（30分）

答：1．計劃供應部：計劃供應部由計劃和供應兩部分組成；公司通過訂單制定出科學的生產計劃，根據生產計劃嚴格進行物料供應控制，從而達到降低生產成本與物料供應成本，做到“精、全、準、狠”。

２．魯氏物料需求管理法：魯氏物料需求管理法由物料“收、管、發(fā)”三部分組成．收，管理員通過生產計劃與品質標準兩個依據確定收料從而制定入庫單；管，管理員將合格的物料、不合格的物料、待處理的物料合理的標識清楚，進行分區(qū)定位擺放整齊，方便管理區(qū)分；發(fā)，管理員根據生產計劃，按票發(fā)料，嚴格控制物料浪費，增加材料成本。

3．魯氏物料盤點法：魯氏物料盤點法由五步驟完成，一，徹底盤點工廠內部所有倉庫，做到帳、物、卡一致。二，所有物料按存放時間長短分三類，一年以上用紅色標示，三個月以上一年內用黃色標示，最年三個月常流動用綠色標示，廢品用黑色標示。三，分析紅色和黃色物料造成，明確責任人與單位，區(qū)分是否可用。四，結合MRP逐步消除紅色和黃色物料庫存。做到只減少不增加。五，公司全體管理人員發(fā)誓做到工廠內不出現黑色物料或產品。

以上幾種方法在我公司可行。原因：1．我公司內常出現物料供應接不上生產，即生產計劃與物料供應脫接，從而嚴重影響生產的過程周期時間，產生產品價值的加工時間延長，造成公司利潤減少，可以通過計劃供應部解決此問題。２．我公司物料樣品多且?guī)旆靠臻g不是很大，加上管理問題，物料準放雜亂，區(qū)分不明確，易造成緊急件有時難尋，不常用件又占用部分空間，我公司可以采用魯氏物料需求管理法和魯氏物料盤點法對此問題進行解決。

2、通過本課程的學習，有那些收獲？今后工作的改善點在那里？（30分）

答：收獲：１．了解了精益物流對公司利益的重要性。

２．認識到生產計劃物料采購關系重要性。

３．認識到合理控制庫存，降低倉庫儲存成本的必要性，學會管理員如何根據倉庫管理作業(yè)程序對庫房進行科學合理的管理，增加公司效益，減少無效管理操作流程。

４．倉儲管理與跨部門之間合作的重要性，從而減少不良因素的產生。

５．了解產生緊急訂單和插單的原因及處理方法。

６．認識到５Ｓ管理對倉儲的好處。

７．ＭＲＰ在物料管理中的運用的重要性。

８．認識到倉庫區(qū)域合理布置與劃分對生產的重要性。

９．對物料的控制管理和領料控制對公司利益的必要性。

改善：１．倉儲管理人員要不僅僅停留在操作層面上，而是要對物料進行有效的控制。

　　?。玻訌姼鞑块T之間的合作，讓信息及時傳遞。

　　?。常喕鞒?，讓操作更加快捷。

　　?。矗疁p少由自身原因產生的緊急訂單及插單情況的發(fā)生。

　　?。担贫ㄒ?guī)程，嚴格按照規(guī)程進行物料收、管、發(fā)。

　　?。叮疁p少庫存積壓，做到不斷料，不呆料，不囤料。

　　　７．將ＭＲＰ在物料管理中進行有效運用。

　　　８．做好Ａ、Ｂ、Ｃ分類管理，提高管理簡化流程，減少無效工作流程。

　　?。梗凑蒸斒衔锪瞎芾矸ê汪斒衔锪媳P點法進行物料管理。

3、結合本次課程試著羅列本公司內部物料管理的難點在那里？與魯老師或者同仁一起探討和交流?。?span style="font-family:Times New Roman;">40分）

答：我公司內部物料管理的難點：

１．我公司倉儲屬于傳統倉儲，對于很多操作問題僅停留在傳統管理層面上，現代化技術及相應的計算機操作不足，很難實現高效的倉儲管理。

２．庫房物資存在很多呆料，廢料問題，部分材料積壓時間過長，占用大量倉儲空間及流動資金。

３．倉儲管理與跨部門之間協作不良，導致積壓，缺貨，物流不暢。

４．庫房５Ｓ管理做得不好。

５．倉庫管理人員地位低，沒有過多權利對物料中存在的問題進行合理意見見意，上層人員也不會過多把庫房管理人員提的意見放在心上。提出就如沒提一樣，所以很多問題一直難存在，難以得到解決。

６．未能將ＭＲＰ在物料管理中有效運用，導致急需的物料存在未到現象，影響生產加工。

得分：          96分   魯鵬