問題一：只要求擺放整齊，不考慮取放方便如果標(biāo)準(zhǔn)放置方法與員工的快捷取用方法有沖突，會(huì)造成員工不顧取用，依舊按照最標(biāo)準(zhǔn)的放置方式擺放。作為整頓方法的規(guī)劃者，首先要改變意識(shí)，6S的根本宗旨是效率第一，而不
問題一：是必要物還是不要物模棱兩可該怎么辦應(yīng)用抽屜清理法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作需要確定有用的物品，其余物品一律視為不要物。問題二：現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)有些不要物的存在麻木不仁進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。“紅牌作戰(zhàn)”策略中，檢查者也就
對(duì)于制造業(yè)來說，現(xiàn)場(chǎng)就是指生產(chǎn)車間，針對(duì)目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的瞎忙（表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。）、盲目（由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向，效率不高）、
4M1E•人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。•機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)•材料（Material):納期，品質(zhì)，成本•
現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)
TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過
灌輸零缺陷意識(shí)，工作一次就做對(duì)灌輸零缺陷意識(shí)，在生產(chǎn)的過程中把好品質(zhì)關(guān)，盡量使作業(yè)一次就做對(duì)，減少由于返工造成的浪費(fèi)。拒絕低質(zhì)量制造，消除隱形成本遵循“質(zhì)量是第一要素”的理念，堅(jiān)決拒絕低質(zhì)量制造，通過
根據(jù)人機(jī)工程原理，優(yōu)化操作手法根據(jù)人機(jī)工程原理，合理規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)器以及環(huán)境三者之間的關(guān)系，使之結(jié)合達(dá)到最優(yōu)，形成最優(yōu)化的操作手法。合理布置作業(yè)臺(tái)，減少作業(yè)移動(dòng)距離通過對(duì)作業(yè)臺(tái)工具以及物料的合理布
做好整理、整頓工作，減少尋找時(shí)間整理淘汰企業(yè)物品中不必要的物品以及對(duì)物品進(jìn)行“三定”整頓，可以減少物品的尋找時(shí)間，避免不必要的浪費(fèi)。做好清掃、清潔工作，保持環(huán)境舒適做好清掃、清潔工作，為作業(yè)人員創(chuàng)造舒
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