課程標(biāo)題：倉儲物流精細(xì)化管理 課程講師：胡松評（具有多年倉管物流一線經(jīng)驗(yàn)和多年講課經(jīng)驗(yàn)，曾為諾基亞、中國鋁業(yè)、馬士基等數(shù)百家企業(yè)講過此課程） 課程目標(biāo)：基于倉儲管理實(shí)用方法，從銷售、生產(chǎn)、采購、物流、倉儲、財務(wù)等跨職能團(tuán)隊(duì)合作角度，全面提升倉儲管理的實(shí)戰(zhàn)技能，以最大限度地降低成本，提高效率。 課程特色 1)基于胡松評多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，精心設(shè)計了流程圖和實(shí)用表格; 2)胡松評結(jié)合了前沿理論與企業(yè)實(shí)例、生動講解與學(xué)員思考。 課程對象：倉儲、物流、采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)等相關(guān)主管人員 課時安排：3天 詳細(xì)大綱 第 1 講: 倉儲的團(tuán)隊(duì)合作 1.1 倉儲與采購生產(chǎn)銷售財務(wù)之間的團(tuán)隊(duì)合作 1.2 倉儲在供應(yīng)鏈中的四大角色 1.3 原料倉儲如何為生產(chǎn)提供更好的服務(wù) 1.4 成品倉儲如何為銷售提供更好的服務(wù) 第 2 講: 倉儲目標(biāo)優(yōu)化 2.1 “以時間搶空間”的倉儲總體目標(biāo)優(yōu)化 2.2 “多快好省”的倉儲作業(yè)目標(biāo)優(yōu)化 2.3 堆碼的“12字方針” 2.4 裝卸入庫保管出庫注意事項(xiàng) 第 3 講: 倉儲日常管理 3.1 為何要強(qiáng)化倉儲管理 3.2 倉庫籌建的三大原則 3.3 綠色倉庫的精髓何在 3.4 倉管人員五大素質(zhì)要求及其職責(zé)自檢表 第 4 講: 倉儲合理布局 4.1 倉儲六大區(qū)域布局圖分析 4.2 倉儲各大區(qū)域職能分析表 4.3 倉儲有效面積分布比例 4.4 倉儲空間布局六大原則 第 5 講: 倉儲作業(yè)流程 5.1 入庫作業(yè)流程簡化 5.2 存儲作業(yè)流程簡化 5.3 出庫作業(yè)流程簡化 5.4 入庫驗(yàn)收原則流程八大步驟 第 6 講: 倉儲方法原則及注意事項(xiàng) 6.1 物品堆放四大方法 6.2 物品保管三大原則七大注意事項(xiàng) 6.3 搬運(yùn)三大方法12大注意事項(xiàng)及貨卡管理 6.4 發(fā)貨三大原則兩大揀貨方法 第 7 講: 倉儲現(xiàn)代化案例分析 7.1 案例1,聯(lián)合利華倉儲中應(yīng)用無線電頻識別技術(shù) 7.2 案例2,亞馬遜等網(wǎng)絡(luò)企業(yè)自建倉庫 7.3 案例3,AGV全自動智能式搬運(yùn) 7.4 案例4,倉儲的防盜檢測系統(tǒng) 第 8 講: 倉儲圖片演示 8.1 倉儲設(shè)備彩色圖片演示 8.2 歐美日倉儲布局圖片演示 8.3 中國制造業(yè)倉儲圖片演示 第9講: 倉儲量化指標(biāo) 9.1 倉儲吞吐量的計算方法 9.2 月均庫存量的計算方法 9.3 收發(fā)正確率的計算方法 9.4 貨物完好率的計算方法 第10講: 倉儲盤點(diǎn)管理 10.1 什么是盤點(diǎn)？為何要盤點(diǎn)? 盤點(diǎn)有哪四大任務(wù)? 10.2 主要有哪些盤點(diǎn)方法? 10.3 盤點(diǎn)作業(yè)流程分析(胡松評設(shè)計的流程圖解) 10.4 怎樣持續(xù)改進(jìn)盤點(diǎn)效率? 第11講: 倉儲實(shí)際問題分析 11.1 入庫不及時原因分析 11.2 領(lǐng)料時間過長原因分析 11.3 倉儲場地不夠用原因分析 11.4 如何全面提升倉儲管理水平 第12講: 倉庫包裝管理 12.1 兩大包裝形式和五大包裝容器 12.2 包裝設(shè)計兩大原則四大要求 12.3 設(shè)計包裝時應(yīng)考慮的十大事項(xiàng) 12.4 包裝合理化的五大途徑