2015年6月25日在陜西省榆林某化工有限公司講授《質(zhì)量管理與8D問題分析解決》課程，參加本次課程來自公司各部門的中層管理干部的學(xué)員。

一天課程時(shí)間詳細(xì)分布是：上午講解8D的理論知識和舊QC七大手法的知識，下午主要進(jìn)行案例分析，形式以分組討論+小組發(fā)表+老師點(diǎn)評進(jìn)行。

上午的詳細(xì)內(nèi)容是：

1、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識是：

（1）具有代表性的幾個(gè)質(zhì)量專家：費(fèi)根堡姆、田口玄一、克勞斯比、戴明、朱蘭、石川馨。
（2）質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理。

（3）ISO基礎(chǔ)知識介紹

2、8D問題分析與解決的步驟包括以下9步：

（1）D0-問題發(fā)生，問題發(fā)生是屬于8D的策劃階段，為8D做好一切準(zhǔn)備；

（2）D1-成立8D小組，8D小組成員最好是3-8人，每位成員要明確自己分工；

（3）D2-描述問題，必須要考慮的5W2H：what、when、where、who、why、how to和how much七方面。

（4）D3-實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施，要詳細(xì)考慮三時(shí)態(tài)：過去、現(xiàn)在和將來，三種狀態(tài)：正常、異常和緊急。有的問題處理需要實(shí)施臨時(shí)性糾正措施的必須實(shí)施，若直接找到根本原因就可以直接跳過D3實(shí)施下個(gè)步驟。

（5）D4-確定并驗(yàn)證問題的根本原因，確認(rèn)跟本性原因的方法有：5WHY、頭腦風(fēng)暴法、團(tuán)隊(duì)列名法和舊QC七大手法；

（6）D5-選擇和實(shí)施永久性糾正措施；

（7）D6-驗(yàn)證永久性糾正措施；

（8）D7-防止再次發(fā)生，即長期對策和預(yù)防措施；

（9）D8-表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)。

3、新舊QC七大手法日常工作運(yùn)用的內(nèi)容是：

以下是培訓(xùn)現(xiàn)場：

寫于6月26日寫于回程飛機(jī)途中