7月2日下午在蘇州一精密執(zhí)行PFMEA課前調(diào)研，接待我們的是質(zhì)量部的劉經(jīng)理和俞工，談?wù)?/span>了明后兩天上課的安排，以及對新品做了相應(yīng)的了解，接著俞工帶我到生產(chǎn)線從產(chǎn)品進(jìn)料、倉庫儲存、模具預(yù)設(shè)、沖壓、終檢、稱重、外發(fā)清洗、檢驗(yàn)到包裝共9個(gè)工序做了詳細(xì)的介紹，另外還看了質(zhì)量保證測試室。今天對企業(yè)詳細(xì)了解都是為了兩天的課程更有針對性。

FMEA全稱為失效模式與后果分析，它分為DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式與后果分析）和PFMEA（過程失效模式與后果分析）,FMEA是TS五大工具之一工具。

1、面對問題時(shí)FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用如下：

2、PFMEA解決問題的邏輯思路

3、嚴(yán)重度的評估準(zhǔn)則：

4、頻度評估準(zhǔn)則如下：

5、探測度評估準(zhǔn)則如下：

6、對嚴(yán)重度、頻度和探測度三方面進(jìn)行評級注意下面內(nèi)容給：

（1）RPN = (S)×(O)×(D)

（2）應(yīng)用RPN是協(xié)助實(shí)施措施優(yōu)先排序的一種方法

（3）對于已確定的需要采取措施的，不建議使用RPN評估

（4）為了確定一個(gè)可接受的風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)規(guī)定RPN目標(biāo)值，以便識別采取措施的機(jī)會。小組應(yīng)考慮在資源、時(shí)間、技術(shù)和其他因素方面的內(nèi)在限制。例如可采用的準(zhǔn)則：

（5）S>8的項(xiàng)目，小組必須強(qiáng)制確保風(fēng)險(xiǎn)通過存在的設(shè)計(jì)控制或建議措施來陳述前三項(xiàng)RPN值最高的項(xiàng)目，顧客認(rèn)可的RPN分值等。

（6）不推薦使用RPN限值的方法確定改進(jìn)需求。

（7）應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度、高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)或則其它團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)的項(xiàng)目采取預(yù)防或糾正措施。

（8）建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下：首先是嚴(yán)重度，再來是頻度，最后是探測度。

（10）在一般的實(shí)踐中當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時(shí)，不管風(fēng)險(xiǎn)順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的過程控制或預(yù)防/糾正措施。

7月4日上午分成四組，針對客戶新品未批準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行編寫，每組非常認(rèn)真完成老師布置的作業(yè)，下午每組進(jìn)行了分享，老師對每組的分享進(jìn)行了一一點(diǎn)評！

2015年7月4日于回深圳飛機(jī)上執(zhí)筆