劉小明-傳統(tǒng)庫存管理的缺陷

傳統(tǒng)的庫存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心,庫存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的。庫存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨,或用定貨點法確定何時進行訂貨,或用經(jīng)濟批量法確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點法是一種安過去的經(jīng)驗預(yù)測未來的物料需求的方法,這種方法的實質(zhì)在于遵循“庫存補充”原則,保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨,以便生產(chǎn)需要時隨時取用。經(jīng)濟批量法是用經(jīng)濟批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和最低的訂貨仳量。這些方法貌似科學(xué),用這些方法建立的庫存模型曾被稱為“科學(xué)的庫存模型”,然而,在實際應(yīng)用中并非如此。這些方法是建立在一些經(jīng)不起實踐考驗的假設(shè)前提之上,熱衷以尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型,而沒有認識到庫存管理裨上是一個大量信息處理問題。傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)是:

　　1.對各種物料的需求是相互獨立的。

　　傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系,各項物料的訂貨點是分別加以確定的。但是,在實際的生產(chǎn)中,各項物料的數(shù)量必須進行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)際的生產(chǎn)中,各項物料的數(shù)量必須進行合理的配置,才能制造裝配成產(chǎn)品,由于傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個零件,對各項物料獨立地進行訂貨,因而在生產(chǎn)裝配時不可避免地就會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。

　　2.物料需求是連續(xù)的。

　　傳統(tǒng)庫存管理模型假定對物料的需求是相對穩(wěn)定的,因此每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下,企業(yè)按計劃生產(chǎn),生產(chǎn)數(shù)量一般不會有大的波動,因而對物料的需求是均勻的。而在現(xiàn)代制造業(yè)中,企業(yè)面向市場,對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的,對庫存的需求是間斷發(fā)生的。實際上,采用傳統(tǒng)訂貨法的庫存管理系統(tǒng)下達的訂貨時間常常偏早,從而造成物料積壓,既導(dǎo)致資金的大量無效地占用,又引起庫存費用的增加。另一方面,又由于生產(chǎn)需求的不均衡,會造成庫存短缺,從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重損失。

　　3.庫存消耗以后,能夠及時補充庫存。

　　在傳統(tǒng)庫存管理中,庫存一旦低于訂貨點或消耗時,就立即發(fā)出訂貨,以保證一定的存貨。這種不依需求而定的做法非但沒有必要,也很不合理,在需求間斷的條件下,必然造成大時的庫存積壓。

　　目前,由于企業(yè)面臨的經(jīng)營環(huán)境的變化,建立于傳統(tǒng)模型中的許多假設(shè)條件的真實性越來越差。所以,仍然采用傳統(tǒng)的庫存管理不僅不能幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù),相反會誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。