我們可能都有體會(huì)，制造業(yè)運(yùn)營時(shí)間長了，似乎是每家工廠的倉庫里面都會(huì)有很多常年不用，或者幾年才用一次的“老庫存”，我們稱這部分庫存為“呆滯庫存”。
首先，我們不得不承認(rèn)，呆滯物料的形成原因是很復(fù)雜的，而不是僅僅“買多了或者生產(chǎn)多了” 這么簡單 …
是的,不僅僅是電子組裝行業(yè),其他制造業(yè),如服裝行業(yè)都存在同樣的問題：客戶的需求在不斷地波動(dòng)，而采購/生產(chǎn)是有提前期的，這就不可避免地出現(xiàn)了計(jì)劃（采購/生產(chǎn)）不如（客戶訂單）變化快的矛盾。要進(jìn)可能地解決這個(gè)問題，我們可能需要從以下幾個(gè)方面著手：
第一：客戶預(yù)測的處理
從MRP的邏輯，我們知道這是一個(gè)采購與生產(chǎn)的觸發(fā)器，如何盡可能地提高預(yù)測的準(zhǔn)確性就成為控制呆滯以及庫存總量的關(guān)鍵，但坦白地講，直到目前為止，我們還沒有發(fā)現(xiàn)一種方法，一個(gè)工具能夠幫助我們有效地處理解決這個(gè)準(zhǔn)確性的問題。但這并不是說我們就要放棄對預(yù)測的處理聽之“忍”之 … 常規(guī)的歷史數(shù)據(jù)分析法加上資源存折法考核，可能會(huì)客觀上“逼迫”市場銷售人員加強(qiáng)與客戶的溝通，并提高預(yù)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。這是企業(yè)要考慮的一種提高預(yù)測準(zhǔn)確性的有效途徑。
第二：生產(chǎn)與采購方面
如果客戶的訂單一天變化兩次（平均12小時(shí)變一次），而我們的生產(chǎn)與采購的提前期只有平均12個(gè)小時(shí)，甚至低于12個(gè)小時(shí)，我們還怕它變嗎？正是基于這種思想，人們在實(shí)踐中不斷地考慮如何縮短采購與生產(chǎn)的提前期問題，以及提高靈活性問題 … 于是，如何縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、轉(zhuǎn)型時(shí)間，如何與供應(yīng)商談判做VMI等方法或工具應(yīng)運(yùn)而生。這里一個(gè)很重要的問題就是如何控制生產(chǎn)的節(jié)奏與預(yù)測的波動(dòng)節(jié)奏之間的關(guān)系。
第三：原材料的庫存策略問題
相信大家一定會(huì)同意，A類物料的庫存與采購策略肯定與C類是不一樣的 … 如何根據(jù)自己企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)置合理的庫存結(jié)構(gòu)就成為一個(gè)關(guān)鍵。
第四：產(chǎn)品生命周期的管理：產(chǎn)品要結(jié)束，設(shè)計(jì)改變要發(fā)生，如何預(yù)先警告相關(guān)需求與供應(yīng)鏈(Demand-Supply Chain Management)各個(gè)環(huán)節(jié)并使之采取有效措施是個(gè)關(guān)鍵。給大家舉個(gè)例子：同樣是做手機(jī)主板PCBA的組裝生產(chǎn)的，一種型號(hào)的產(chǎn)品要結(jié)束的時(shí)候，有人可以把多余的物料控制在幾個(gè)美金的水平上，有人則只能控制在幾萬美金的水平上，這在EMS行業(yè)里面是常見的一種能力比較 …
第五：庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
如果你連手中有多少東西，你都不知道，你怎么去控制庫存呢？而這個(gè)看似簡單的問題在實(shí)踐中確是很容易被忽視或很難做到的 … 庫存數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)準(zhǔn)確性達(dá)到95%以上就是很高的水平了，但問題是對于那些要結(jié)束的產(chǎn)品/物料，95%的準(zhǔn)確性是不是就可以接受了呢？大家可以自己去想。
關(guān)于這個(gè)問題，相信不是以上幾點(diǎn)可以完全概括的了的，但物料與供應(yīng)鏈管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，這可能是最關(guān)鍵的 …
還有一點(diǎn)可能是與制造業(yè)的需求與供應(yīng)鏈管理沒有太大的關(guān)系，但卻是對呆滯庫存處理的一個(gè)關(guān)鍵制約因素：由于種種運(yùn)因，很多公司的財(cái)務(wù)以及管理層是不愿意把明明已經(jīng)知道了的呆滯物料從賬本上抹掉的，各種原因很復(fù)雜，這里不再探討。但從物料與庫存控制的角度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理呆滯物料是日常管理的一個(gè)關(guān)鍵－ 既然呆滯已經(jīng)形成，就要承認(rèn)現(xiàn)實(shí)并果斷采取措施，否則后果就是有百害而無一利！道理很簡單：呆滯物料的存在加大了倉儲(chǔ)、庫存管理的難度，而且時(shí)間越長，呆滯的物料就越貶值，如果能夠提前預(yù)測并采取果斷手段，可能會(huì)挽回一些損失。服裝行業(yè)在天天演繹這種故事：季節(jié)一過，成衣與面料是打折甩賣，還是轉(zhuǎn)到下一季，甚至等到明年再處理？很多服裝企業(yè)對此猶豫不決，原因是一打折怕?lián)p害品牌的形象，但問題是把這些“呆滯的服裝”放在手中，時(shí)間一長只能是一分不值！這里的關(guān)鍵是，如果你能提前預(yù)測到可能產(chǎn)生的呆滯，提前打折甩賣，那你就不僅僅是減少損失的問題，而且對你的品牌也不會(huì)產(chǎn)生太大的影響：你比別人做的早，你做了（打折），別人可能只好跟著你打折，而且他們打的折應(yīng)該要比你慘的多！所以，預(yù)測呆滯就成為關(guān)鍵。
很多電子、機(jī)械行業(yè)的朋友們可能從來就沒有想到服裝行業(yè)在庫存積壓方面的挑戰(zhàn)性。在我們做了幾家服裝行業(yè)客戶的咨詢項(xiàng)目之后，我們發(fā)現(xiàn)，其實(shí)服裝行業(yè)在庫存控制方面的難度遠(yuǎn)比我們在電子行業(yè)，如EMS行業(yè)要大的多。他們的產(chǎn)品生命周期只有一到兩個(gè)月，甚至兩三個(gè)周的時(shí)間 … 服裝界的朋友告訴我們，如果他們的產(chǎn)品出廠毛利能達(dá)到30%的話，到了季度末一算，他們的實(shí)際利潤連一半都達(dá)不到，原因是庫存積壓 …希望通過服裝行業(yè)的例子給大家一點(diǎn)概念，電子、機(jī)械電子行業(yè)在庫存控制方面的壓力不是最大的 … 庫存控制的關(guān)鍵是與客戶，與供應(yīng)商的及時(shí)有效的溝通以及為實(shí)現(xiàn)共贏而如何加強(qiáng)整個(gè)集成供應(yīng)鏈的信息透明度 …
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