有一次在某企業(yè)進行內訓時，該企業(yè)生產部部長提問道：我們部門有一位設備維修工，經常違反紀律，但有些設備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內不少企業(yè)都會出現類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標準化。

        所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

       創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

        一、標準化的四大目的

       在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產出品質均勻、符合規(guī)格的產品。要達到上述目的，如果制造現場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標準化。

       標準化有以下四大目的：技術儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓練

        標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術、經驗，通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質上出現太大的差異。

       如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發(fā)生過問題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

       二、良好標準的制定要求 

         國內許多企業(yè)都有這樣或那樣的標準，但仔細分析你會發(fā)現許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：

       1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

       2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

       3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

       4、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5~6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

       5、現實：標準必須是現實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要。可操作性差是國內許多企業(yè)的通病。我們可以在許多企業(yè)車間的墻上看到操作規(guī)程、設備保養(yǎng)等標準，我們比較一下下面二個表，感受一下什么是可操作性。

       下面是國內某企業(yè)的《空氣壓縮機操作規(guī)程》：

        一、操作人員應熟悉操作指南，開機前應檢查油位、油位計。

        二、檢查設定值，將壓縮機運行幾分鐘，檢查是否正常工作。 

          三、定期檢查顯示屏上的讀數和信息。

        四、檢查加載過程中冷凝液的排放情況，檢查空氣過濾器，保養(yǎng)指示器，停機后排放冷凝液。

       五、當壓力低于或高于主要參數表中限定值時，機組不能運行。

       6、修訂：標準在需要時必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準：

• 內容難，或難以執(zhí)行定義的任務
•  當產品的質量水平已經改變時
• 當發(fā)現問題及改變步驟時
• 當部件或材料已經改變時
• 當機器工具或儀器已經改變時
• 當工作程序已經改變時
• 當方法、工具或機器已經改變時
• 當要適應外部因素改變（如環(huán)境的問題）時
• 當法律和規(guī)章（產品賠償責任法律）已經改變時
• 標準（ISO等）已經改變 

       三、標準化的過程

       標準化是一個過程，我們不能指望本月發(fā)出紅頭文件，下個月各種符合要求的標準就完成了。在進行標準化時一定要有耐心，有些人會認為我把經驗寫出來后就變得不重要，工作與薪水都不保險了，有這種想法十分正常，完全可以理解。因此，營造良好的改善氛圍非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部門/公司改善發(fā)表大會、改善能手、標準化競賽等等，讓做得好的有成就感，做得不好的有壓力，逐步引導，最終完成有效的標準化過程。

       筆者指導的甘肅山丹水泥廠經過8個月的努力，在現場管理工作標準化方面卓有成效，成為甘肅省建材行業(yè)現場管理標兵。他們提出現場管理的工作都要按照“五按五干五檢”，即：

• 按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令
• 干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度
• 由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結果由誰來落實

       用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作，使現場管理工作的標準化水平大幅度提升。

       管理水平的提升是沒有止境的。雖然標準化在國內許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的氣魄，才能真正讓“中國制造”成為高品質的代名詞。