七種浪費(fèi)之一:等待的浪費(fèi)
等待就是閑著沒(méi)事,等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨,這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以性能試驗(yàn)課等待電控盤(pán)為例,由于電控盤(pán)不能按要求及時(shí)入廠,有可能無(wú)法按期交貨,而當(dāng)電控盤(pán)入廠后,又需要搶進(jìn)度,可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問(wèn)題等。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi),有些工廠買(mǎi)了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器,為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其它原因,例如:排除小故障、補(bǔ)充材料等等,通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動(dòng)設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中,調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,這種情況是否還有?
除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外,其它管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí),技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待?如何減少這種等待?
七種浪費(fèi)之二:搬運(yùn)的浪費(fèi)
大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作,也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作,因?yàn)闆](méi)有搬運(yùn),如何做下一個(gè)動(dòng)作?很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱?,大多?shù)人默認(rèn)它的存在,而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來(lái)克服,這種方式僅能稱之為花大錢(qián)減少體力的消耗,但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒(méi)有消除,反而被隱藏了起來(lái)。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái),又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。
今年以來(lái),生產(chǎn)管理部和制造部每月均對(duì)總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行匯總分析,發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí),總工時(shí)卻在增加,經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn),是兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。怎么樣克服?日本三洋大型課為減少搬運(yùn),把四個(gè)車間合并成兩個(gè),一些零部件的加工由原來(lái)在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工,從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下本公司的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更?如何最大限度地減少搬運(yùn)?
七種浪費(fèi)之三:不良品的浪費(fèi)
產(chǎn)品制造過(guò)程中,任何的不良品產(chǎn)生,皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。豐田的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘不良品,容易確定不良的來(lái)源,從而減少不良品的產(chǎn)生。這一條比較好
理解,關(guān)鍵是第一次要做正確,但實(shí)施起來(lái)卻很困難。大 家不妨仔細(xì)想一想,除了產(chǎn)品生產(chǎn),管理工作中是否也存 在類似的浪費(fèi)情況?
豐田生產(chǎn)方式的思想之一就是要用一切辦法來(lái)消
除、減少一切非增值活動(dòng),例如檢驗(yàn)、搬運(yùn)和等待等造成的浪費(fèi),具體方法就是推行“零返修率”,必須做一個(gè)零件,在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產(chǎn)后道工序。追求零廢品率,這是和我們公司“3C質(zhì)量管理法”基本相同的,今后我們應(yīng)該繼續(xù)發(fā)揚(yáng)“3C”,并合理地壓縮“3C”中“三確認(rèn)”的時(shí)間,進(jìn)一步完善“3C”。
七種浪費(fèi)之四:動(dòng)作的浪費(fèi)
要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,會(huì)有不同的動(dòng)作,哪些動(dòng)作是不必要的呢?是不是要拿上、拿下如此頻繁?有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等?若設(shè)計(jì)得好,有很多動(dòng)作皆可被省掉!在管理理論中,專門(mén)有一種“動(dòng)作研究”,但實(shí)施起來(lái)比較復(fù)雜,我們完全可以用上述的基本思想,反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理?如何改進(jìn)?
七種浪費(fèi)之五:加工的浪費(fèi)
在制造過(guò)程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,若是仔細(xì)地加以檢查,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。
在參觀日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線時(shí),日方課長(zhǎng)把我們領(lǐng)到熱交換器的組裝線旁,給我們講述了如何通過(guò)重組和合并來(lái)消除浪費(fèi)的事例:
原來(lái)的熱交換器組裝流水線,是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交裝箱后,用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁,然后由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管,最后再由第三名員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸在線。經(jīng)過(guò)革新,他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁,可減少一名運(yùn)輸工人,今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁,由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上,又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過(guò)兩次對(duì)工序進(jìn)行重組和合并,操作人員由3人減為1人。類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少?是熟視無(wú)睹?是不愿意去改進(jìn)?還是心有余力而力不足?怎樣在力所能及的范圍內(nèi)先進(jìn)行改進(jìn),然后再加以推廣?
七種浪費(fèi)之六:庫(kù)存的浪費(fèi)
豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為:“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方,也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。
豐田生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。豐田生產(chǎn)方式為什么將庫(kù)存看做是萬(wàn)惡之根源,而要想盡辦法來(lái)降低它呢?因?yàn)閹?kù)存會(huì)造成下列的浪費(fèi):
1、產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),搬運(yùn)量將增加,需要增加堆積和放置的場(chǎng)所,需要增加防護(hù)措施,日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等,甚至盤(pán)點(diǎn)的時(shí)間都要增加,這些都是浪費(fèi)。
2、使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),以銅管為例,新入廠的銅管壓在原來(lái)的銅管上,先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用,就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事,先使用新入廠的銅管,原來(lái)的銅管長(zhǎng)期放置會(huì)帶來(lái)質(zhì)量等一系列問(wèn)題的發(fā)生。
3、損失利息及管理費(fèi)用。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),用于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的資金會(huì)大量沈淀在庫(kù)存上,不僅造成資金總額增大,還會(huì)增加利息和庫(kù)房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中,只有專門(mén)列出,才能發(fā)現(xiàn)存在問(wèn)題的嚴(yán)重性,進(jìn)而正視它,并努力解決。
4、物品的價(jià)值會(huì)減低,變成呆滯品。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),庫(kù)存量會(huì)大于使用量,甚至?xí)斐砷L(zhǎng)期的積壓,特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí),這種問(wèn)題可能會(huì)顯得更加嚴(yán)重。本公司在國(guó)產(chǎn)化和C型機(jī)向G型機(jī)轉(zhuǎn)換過(guò)程中,就因?yàn)樵瓉?lái)庫(kù)存過(guò)多而造成大量物資積壓,而且為盤(pán)活這些積壓物資,又需要進(jìn)行額外的投入。此外由于放置的時(shí)間較長(zhǎng),原來(lái)貪圖便宜批量買(mǎi)進(jìn)的物資,現(xiàn)在六折也許元就可能買(mǎi)到一個(gè)新型號(hào),從而造成實(shí)際價(jià)值降低,成本升高,利潤(rùn)減少。想一想庫(kù)存中的積壓物資,當(dāng)初是以什么價(jià)格購(gòu)入,而目前的價(jià)格是多少,就會(huì)明白了。
5、占用廠房空間、造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。
當(dāng)庫(kù)存增加時(shí),就需要額外增加放置場(chǎng)所。近年來(lái),由于鋼材等的增多,我們二工廠北側(cè)又新增了材料置場(chǎng),新增加了投資,卻不帶來(lái)效益。
另外,因庫(kù)存所造成的無(wú)形損失,絕不亞于上述的有形損失,豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為庫(kù)存會(huì)隱藏問(wèn)題點(diǎn),而“問(wèn)題”在豐田生產(chǎn)方式中被認(rèn)為是寶藏,問(wèn)題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決,則利益便會(huì)不斷地產(chǎn)生。庫(kù)存隱藏問(wèn)題點(diǎn),造成下列后果:
沒(méi)有管理的緊張感,阻礙改進(jìn):庫(kù)存量一多,因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來(lái)的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來(lái),因而也不會(huì)產(chǎn)生對(duì)策。由于有了充足的庫(kù)存,出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上,問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決,最起碼是被掩蓋住了,不急迫了,不會(huì)被上級(jí)追究了,于是乎本部門(mén)的工作成績(jī)就出來(lái)了。
6、設(shè)備能力及人員需求的誤判:由于庫(kù)存量的存在,設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出(庫(kù)存越多,越不容易看出來(lái))。人員是否過(guò)剩,也無(wú)法了解。由于有較多的庫(kù)存,供應(yīng)部門(mén)需要增加人員,制造一線需要更多的人員來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫(kù)存,需要增添設(shè)備來(lái)保證生產(chǎn)庫(kù)存所需要的設(shè)備能力,從而形成新一輪的浪費(fèi)。
到底為什么要有庫(kù)存量,最大的理由是“怕出問(wèn)題”——出現(xiàn)故障怎么辦?會(huì)不會(huì)因部分設(shè)備出問(wèn)題,而影響整條生產(chǎn)線或工廠的生產(chǎn)呢?于是乎為了不使影響擴(kuò)大,庫(kù)存便成了必要,眾多的問(wèn)題也被隱藏起來(lái),所有進(jìn)步、賺錢(qián)(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題就是賺錢(qián))的步調(diào)自然變慢了。無(wú)怪乎豐田生產(chǎn)方式
稱庫(kù)存為萬(wàn)惡之源,絕對(duì)不允許它存在,如果現(xiàn)在已經(jīng)有了庫(kù)存,也要行進(jìn)一切辦法,將之降低,力爭(zhēng)零庫(kù)存。(注:零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒(méi)有”的意思,而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。)
七種浪費(fèi)之七:制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)
上面提到庫(kù)存是萬(wàn)惡之源,而制造過(guò)多或提早完成,在豐田則被視為最大的浪費(fèi)。
豐田生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生產(chǎn)”,也就是在必要的時(shí)候,做出必要的數(shù)量的必要的東西。此外都屬于浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)候,就是指顧客已決定要買(mǎi)的數(shù)量與時(shí)間。假設(shè)客戶只要100個(gè),而每個(gè)1元,如果生產(chǎn)了150個(gè),這售價(jià)卻不會(huì)是150元,因?yàn)槎嘤嗟?/span>50個(gè)并沒(méi)有賣(mài)出去,僅是變成庫(kù)存,因此利潤(rùn)也就無(wú)從產(chǎn)生,換句話說(shuō),多做了是浪費(fèi)。
而制造過(guò)早同樣也是浪費(fèi),但為什么有很多工廠會(huì)一而在地過(guò)多與過(guò)早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費(fèi),反而以為多做能提高效率,提早做好能減少產(chǎn)能損失(不做白不做,機(jī)器還不是一樣停著?),顯然這是一種極大的誤解。
認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失,是見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林的看法,因?yàn)檎胬麧?rùn)的產(chǎn)生是從銷售而來(lái),而不是效率與產(chǎn)能。為了看到更多的效率與產(chǎn)能,制造過(guò)多與過(guò)早而銷售量并沒(méi)增加,僅是增加了庫(kù)存量,你說(shuō)這合算嗎?
因此,豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào),絕不允許制造過(guò)多(早),因?yàn)椋?/span>
1、它只是提早用掉了費(fèi)用(材料費(fèi)、人工費(fèi))而已,并不能得到什么好處。
2、它也會(huì)把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái),使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
3、它會(huì)自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會(huì)使生產(chǎn)周期變長(zhǎng)(無(wú)形的),而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大,機(jī)器間的距離因此會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大,機(jī)器間的距離因此加大,這樣在不知不覺(jué)中,將逐漸地吞蝕我們的利潤(rùn)。
4、它也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),并使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。一些制造部的老員工也許還會(huì)記得95和96年間在制造部各課間發(fā)生的自制件放置場(chǎng)所的事情吧:
因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長(zhǎng)大于銷售能力的增長(zhǎng),沒(méi)有控制住產(chǎn)量,各工序都在“努力”生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)中堆滿了自制零部件,各課間為放置場(chǎng)所爭(zhēng)執(zhí)不休,最后需要部門(mén)協(xié)調(diào)才解決,“零庫(kù)存”的生產(chǎn)管理思想一文就是在此背景下寫(xiě)出的。在此后的工作中雖然有較大的改進(jìn),但仍然存在一些問(wèn)題,有待大家群策群力加以解決。除在制品外,產(chǎn)成品制造過(guò)多顯得更為可怕,98年初成品庫(kù)存超多百臺(tái)的場(chǎng)景仿佛就在眼前:
綠色通道上已開(kāi)始擺上了產(chǎn)品;產(chǎn)品的轉(zhuǎn)序幾乎變得不可能,一臺(tái)產(chǎn)品要從總裝移動(dòng)到氦檢,至少要先后吊裝三臺(tái)產(chǎn)品來(lái)騰出空地;產(chǎn)品間的距離一個(gè)人側(cè)身也進(jìn)不去,吊裝時(shí)多次發(fā)生產(chǎn)品相撞事故。要求尋找一個(gè)能存放大型機(jī)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)的呼聲日益高漲。
造成這種可怕?tīng)顩r的原因是什么?
營(yíng)銷部門(mén)發(fā)貨不暢,但面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),希望公司內(nèi)的主要機(jī)型均有庫(kù)存,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨。
營(yíng)銷部門(mén)和生產(chǎn)制造部門(mén)間的信息溝通不暢,交貨期確認(rèn)不準(zhǔn),不是按照實(shí)際交貨期生產(chǎn),而是按合同交貨期生產(chǎn),為補(bǔ)充庫(kù)存而生產(chǎn)。
生產(chǎn)制造部門(mén)為提高效率和設(shè)備利用率而成批投入和生產(chǎn)。
這種情況目前雖然基本上得到扭轉(zhuǎn),但是每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫(kù)后較長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)貨,造成浪費(fèi)。因此,應(yīng)要求各事務(wù)所對(duì)交貨期的確認(rèn)工作真正重視起來(lái),應(yīng)該在合同交貨期前一個(gè)月把信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋回來(lái),避免在進(jìn)入上下筒組裝后才通知的情況發(fā)生,則可預(yù)防大部分的過(guò)多成品制造。
以上七種浪費(fèi),都是橫亙?cè)谖覀兠媲暗臄橙?,我們?duì)它了解的越多,將來(lái)獲得的利益也越多。對(duì)于這七種浪費(fèi),絕對(duì)不能半信半疑,否則效果便會(huì)打折扣。敵人就是敵人,一定要想盡辦法消滅它!要知道,消滅它的同時(shí),利益就產(chǎn)生了。在競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中,我們要比別人獲得更多的效益,才能夠順利地生存下去。我們不能有絲毫的浪費(fèi)。上面簡(jiǎn)單地介紹了七種浪費(fèi)的概念并結(jié)合本公司的實(shí)際情況進(jìn)行了進(jìn)一步的說(shuō)明,但所提出的問(wèn)題僅是冰山露出海面的部分,大量的問(wèn)題隱藏在水面之下,而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題由于目視可見(jiàn),解決起來(lái)相對(duì)容易一些,而管理部門(mén)存在的問(wèn)題則隱藏較深,解決起來(lái)較困難,但如果解決了,則見(jiàn)效大。希望本次經(jīng)營(yíng)管理革新活動(dòng)的開(kāi)展,避免重復(fù)出現(xiàn)生產(chǎn)一線轟轟烈烈,而管理部門(mén)春風(fēng)拂面的局面,真正從思想上認(rèn)清“浪費(fèi)”帶來(lái)的危害,從而真正在行動(dòng)上去排除“浪費(fèi)”,降低成本,提高效率,增加效益。
希望大家能把自己看到、想到、聽(tīng)到的各種浪費(fèi)列舉出來(lái),以改善提案的方式提交上來(lái),把解決問(wèn)題的真知灼見(jiàn)貢獻(xiàn)出來(lái),努力從本崗位做起,排除現(xiàn)有的各種浪費(fèi),主動(dòng)參與到經(jīng)營(yíng)管理革新活動(dòng)中去。