品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、資料分層法、散布圖等所謂的QC七工具其實，品質(zhì)管制的方法可以分為兩大類：一是建立在全面品質(zhì)管制思想之上的品質(zhì)管制；二是以數(shù)理統(tǒng)計方法為基礎(chǔ)的質(zhì)量控制。組織性的品質(zhì)管制方法是指從組織結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度的方法，它建立在全員品質(zhì)管制的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針，建立體系，開展QC小組活動，各部門質(zhì)量責(zé)任的分擔(dān)，進(jìn)行質(zhì)量診斷等。

統(tǒng)計質(zhì)量控制是美國的貝爾電話實驗所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924出的控制圖為起點，半個多世紀(jì)以來有了很大發(fā)展，現(xiàn)在這些方法可大致分為幾類。

（1） 初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、資料分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品各種資料，并用統(tǒng)計方法對資料進(jìn)行整理，加工和分析，進(jìn)而畫出各種圖表資料指標(biāo)，從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律，實現(xiàn)對質(zhì)量的控制。日本著名的品質(zhì)川馨曾說過：企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用而得到解決。全面品質(zhì)管制的推行，也離不開企業(yè)各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應(yīng)用。

（2） 中級統(tǒng)計管理方法：包括抽樣調(diào)查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查畫法、方法研究等。這些方法不一定要企業(yè)全體人員都掌握，主要是有關(guān)技質(zhì)管制部門的人使用。

（3） 高級統(tǒng)計管理方法：包括高級實驗計畫法、多變數(shù)解析法。這些方法主要用於雜的工程解析和質(zhì)量解析，而且要借助於電腦手段，通常只是專業(yè)人員使用這就概要介紹常用的初級統(tǒng)計品質(zhì)管制七大手法即所謂的“QC七工具”。

（一） 統(tǒng)計分析表

統(tǒng)計分析表是利用統(tǒng)計表對資料進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

（二） 數(shù)據(jù)分層法

資料分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的資料歸納在一起，以便進(jìn)析。因為在實際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開出變化的規(guī)律。資料分層可根據(jù)實際情況按多種方式進(jìn)行。例如，按不同時間次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時間，原材料成分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項目進(jìn)行分層，等等。資常與上述的統(tǒng)計分析表結(jié)合使用。資料分層法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在於要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計?？茖W(xué)管理強調(diào)的是以管理的技法來弭補以往靠經(jīng)驗靠視覺判斷的管理的不足技法，除了建立正確的理念外，更需要有資料的運用，才有辦法進(jìn)行工作解析及采取正確的措施。如何建立原始的資料及將這些資料依據(jù)所需要的目的進(jìn)行集計，也是諸多品管手法的最基礎(chǔ)工作。

舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭加強各種措施外，也在服務(wù)品質(zhì)方面下功夫。我們也可以經(jīng)常在航機上看到客的調(diào)查。此調(diào)查是通過調(diào)查表來進(jìn)行的。調(diào)查表的設(shè)計通常分為地面的服務(wù)上的服務(wù)品質(zhì)。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態(tài)度，餐飲，衛(wèi)生等些調(diào)查，將這些資料予以集計，就可得到從何處加強服務(wù)品質(zhì)了。

（三）排列圖（柏拉圖）

排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發(fā)明者19世紀(jì)義大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時義大利在20%的人手，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，於是稱之為Pareto。美國品質(zhì)管制專家朱蘭博士運用柏拉圖的統(tǒng)計圖加以延伸將其用於品質(zhì)管制分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱數(shù)（如件數(shù)金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主要因素。這種方法實際上不管制中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。在品質(zhì)管制過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，并加以處置及控制，就可解決問題的。柏拉圖是根據(jù)歸集的資料，以不良原因，不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以識別分類，計算出各專案別所產(chǎn)生的資料（如不良率，損失金額）及所占的比例，按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。在工廠或辦公室，把低效率，缺損，制品不良等損失按其原因別或現(xiàn)象損失金額的80%以上的專案加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。柏拉圖的使用要以層別法的專案別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的畫制成柏拉圖。

柏拉圖分析的步驟；

（1） 將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。

（2） 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。

（3） 決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據(jù)，期限期。

（4） 各專案依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。

（5） 繪上柱狀圖。

（6） 連接累積曲線。

柏拉圖法（重點管制法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有資料依據(jù)的來加強表示。也就是層別法提供了統(tǒng)計的基礎(chǔ)，柏拉圖法則可幫助我們抓住重要事情。

（四）因果分析圖

因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，於工作小組中實行質(zhì)量的民主管理。當(dāng)出現(xiàn)了某種質(zhì)量問題，未搞清楚原因問題。發(fā)動大家尋找可能的原因，使每個人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出稱所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。某項結(jié)果之形成，必定有原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其因。首先提出了這個方法的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性原因圖又稱[石川圖]。因果分析圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易於使問題的原因明朗化設(shè)計步驟解決問題。

（1） 果分析圖使用步驟

步驟1：集合有關(guān)人員。召集與此問題相關(guān)的，有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10人。

步驟2：掛一張大白紙，準(zhǔn)備2-3支色筆。

步驟3：由集合的人員就影響問題的原因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批問。（腦力激蕩法）

步驟4：時間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結(jié)束。

步驟5：就所搜集的原因，何者影響最大，再由大輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后大予圈上紅色圈。

步驟6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認(rèn)為最重要的可以再圈上圈。

步驟7：重新畫一張原因圖，未上圈的予於去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處。因果分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應(yīng)包含對此項工作具有者，才易秦效。

（2）因果分析圖與柏拉圖之使用

建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。建立柏拉圖之目的，在於掌握影

較大的重要少數(shù)項目。再利用特性原因圖針對這些項目形成的原因逐予於探

改善對策。所以因果分析圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。

（3） 因果分析圖再分析

要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。形成問題之主要原因找出后，再以實驗設(shè)計的方法進(jìn)行實驗分析，擬具體實驗方法，找出最佳工作方法或許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。任何一個人，任何一個企業(yè)均有它追求的目標(biāo)，但在追求目標(biāo)的過程中，總多有形與無形的障礙，而這些障礙是什麼，這些障礙何于形成，這些障礙如何破解等，就是原因分析圖法主要的概念。一個管理人員，在他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標(biāo)，假如加以具體的歸納知從項目來說不是很多。然而就每個追求的項目來說，都有會有影響其達(dá)成目的的主要原因及次要原因，這些原因就是阻礙你達(dá)成工作的變數(shù)。如何將追求的項目一一地羅列出來，并將影響每個項目達(dá)成的主要原因及次要原因也整理出來，并使用因果分析圖來表示，并針對這些原因有計劃地加以強化，將會使工作更加得心應(yīng)手。同樣地，有了這些原因分析圖，即使發(fā)生問題，在解析問題的過程中，也能更快速可靠。

（五）直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是表示資料變化情況的一種主要工具。用直方圖可以的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對於資分布狀況一目了然，便於判斷其總體質(zhì)量分布情況。在制作直方圖時，牽涉科學(xué)的概念，首先要對資料進(jìn)行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵問題。按組距相等的原則進(jìn)行的兩個關(guān)鍵數(shù)位是分組數(shù)和組距。

（六）散布圖

散布圖又叫相關(guān)圖，它是將兩個可能相關(guān)的變數(shù)資料用點畫在座標(biāo)圖上，用成對的資料之間是否有相關(guān)性。這種成對的資料或許是特性一原因，特性一特性一原因的關(guān)系。通過對其觀察分析，來判斷兩個變數(shù)之間的相關(guān)關(guān)系。這種生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強度的關(guān)系等。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就是很方便的。假定有一對變數(shù)x 和y,x影響因素，y 表示某一質(zhì)量特徵值，通過實驗或收集到的x 和y 的資料，上用點表示出來，根據(jù)點的分布特點，就可以判斷x和y 的相關(guān)情況。在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則的關(guān)連，有些呈不規(guī)則連。我們要了解它，就可借助散布圖統(tǒng)計手法來判斷它們之間的相關(guān)關(guān)系。

（七）控制圖

控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在首先提出管制圖使用后，管制圖就一直成為科學(xué)管理的一個重要工具，特別方面成了一個不可或缺的管理工具。它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的資訊，從而判斷生產(chǎn)過於受控狀態(tài)?？刂茍D按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量特性值的變化情況，看工序是否處於穩(wěn)定受控狀；再一類的控制圖，主要用於發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。統(tǒng)計管理方法是進(jìn)行質(zhì)量控制的有效工具，但在應(yīng)用中必須注意以下幾個問題，否則就得不到應(yīng)有的效果。

這些問題主要是：

1 ）數(shù)據(jù)有誤。資料有誤可能是成的，一是人為的使用有誤資料，二是由於未真正掌握統(tǒng)計方法；2 ）資料的采集方法不正確。如果抽樣方法本身有誤則其后的分析方法再正確也是無用的；

3 ）記錄抄寫有誤；

4 ）異常值的處理。通常在生產(chǎn)過程取得的資料中總是含有一些的，它們會導(dǎo)致分析結(jié)果有誤。

以上概要介紹了七種常用初級統(tǒng)計品質(zhì)管制七大手法即所謂的“QC七工具”，集中體現(xiàn)了品質(zhì)管制的“以事實和資料為基礎(chǔ)進(jìn)行判斷和管理”的特點。最后要說明的是，這些方法看起來都比較簡單，但能夠在實際工作中正確靈活地應(yīng)用并不是簡單的事。