一、前言：
   “管理”一詞之定義乃是經(jīng)由他人智能與努力來完成任務(wù)，然而身為管理者欲經(jīng)由他人之智能努力來完成工作任務(wù)，達成工廠整體目標，就必須領(lǐng)導(dǎo)部屬擬訂工作計劃，結(jié)合組織，選用適當(dāng)人員劃分權(quán)責(zé)，負起溝通協(xié)調(diào)之責(zé)，以作為推動工作計劃之工具，并于工作中監(jiān)督控制及告一段落檢討得失、歸屬責(zé)任、追蹤考核。因此在程序上就是計劃PLANING、組織ORGANIZING、用人STAFFING、領(lǐng)導(dǎo)LEADING、控制CONTROLLING，生產(chǎn)、管理亦乎如此。
    二、計劃：
    計劃包括制訂規(guī)劃與程序，對 生產(chǎn)管理而言。就必須設(shè)定目標安排生產(chǎn)計劃，包含人力規(guī)劃安排、物料需求、機器檢測、模工具等設(shè)備之安置、作業(yè)流程及工時之厘訂。

    1.生產(chǎn)計劃：擬定生產(chǎn)計劃必須以品質(zhì)、時間、經(jīng)濟三個要素來平衡構(gòu)成，并順利地完成，其目的為：
    (1)配合銷售計劃，確保交貨日期及產(chǎn)量
    (2)使工廠能配合生產(chǎn)能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設(shè)備人力閑置
    (3)作為原物料、零組件需求及采購依據(jù)
    (4)調(diào)整重要原料、零組件、成品等適當(dāng)庫存量
    (5)作為長期增產(chǎn)計劃、設(shè)備、人力補充依據(jù)
    由此，生產(chǎn)計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計劃來訂定以月別之中期生產(chǎn)計劃及以周別之個別短期計劃，其制訂：
    HOW:生產(chǎn)方法，決定作業(yè)順序及條件之途程計劃
    WHO:生產(chǎn)主體，決定設(shè)備及人力計劃
    WHAT:生產(chǎn)對象，決定所需原料零組件數(shù)量之原料計劃
    WHEN:生產(chǎn)時間，決定所需時間(包含開始及完成時間)及工作分配安排
    WHERE:生產(chǎn)地點，決定作業(yè)流程及設(shè)備配置

    2.途程計劃：一項決定制程工作之生產(chǎn)方法，系依據(jù)設(shè)計圖面或施工說明來決定作業(yè)順序及條件，若每次生產(chǎn)設(shè)計圖面、施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。
    途程計劃宜包含下列所述各項：
    (1)作業(yè)順序及內(nèi)容，作適當(dāng)之制程區(qū)分、促進分工專業(yè)化
    (2)零組件裝配順序，決定適當(dāng)之裝配方法，節(jié)省費用
    (3)決定每一制程所需人數(shù)、設(shè)備，有效運用設(shè)備、人力，提高工作效率
    (4)規(guī)劃每一制程包括準備所需之時間，了解制程所需時間之平衡度
    (5)規(guī)劃經(jīng)濟加工批量，考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量

    3.日程計劃：
    (1)其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成，并趕上交貨期限，故日程計劃最重要的因素還是時間問題，但時間又受限于數(shù)量之多少而定，當(dāng)生產(chǎn)增加，生產(chǎn)時間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數(shù)量不僅影響時間，亦影響制造成本。
    (2)編訂日程計劃所需之資料收集如下：
    A)客戶指定之交貨日期資料，或根據(jù)以往生產(chǎn)經(jīng)驗所需之最少時間
    B)如有標準產(chǎn)品庫存應(yīng)做預(yù)測存量管制
    C)設(shè)備使用稼動率情況
    D)原物料、零組件之使用情況
    E)外包加工廠之能力及進度掌控
    (3)日程計劃之區(qū)分：
    A)大日程計劃
    ＊采購原物料、零組件或外包加工之準備與完成日期，以及到廠日期
    ＊模工具準備(含設(shè)備)到廠日期計劃
    ＊開始生產(chǎn)及完成日期
    B)中日程計劃：依據(jù)大日程計劃之范圍，對各相關(guān)作業(yè)制程間之開始/完成的日程計劃
    C)日程計劃之排定應(yīng)考慮交貨時間、加工時間、制造時間而制造時間=加工時間+等待/搬運之寬放時間，了解制造時間，可交貨時間倒算出工作開始的時間，就可達成如期交貨目的。
    通?？蛻粲谟嗀洉r不會考慮供貨商之生產(chǎn)安排，更不會因供應(yīng)廠商生產(chǎn)忙而暫緩訂貨，至空閑時才開出訂單，甚至于供應(yīng)廠商愈忙愈有訂單，在此情況下宜事先考慮寬放時間，設(shè)備人力之規(guī)劃來達成。