無庸諱言，精益思想給企業(yè)帶來巨大效益。 眾所周知，ERP給企業(yè)帶來高度信息化，集成化，同時也給企業(yè)處理多變，復雜的制造環(huán)境帶來了方便。如面向庫存生產(chǎn)(MTS)，面向定單生產(chǎn)(MTO)，面向裝配生產(chǎn)(ATO)，面向定單設計(ETO)。本文重點論述如何在ERP的四種環(huán)境下，從批量生產(chǎn)，排隊供應轉變到連續(xù)生產(chǎn)流程的精益生產(chǎn)，執(zhí)行看板拉式系統(tǒng)，并實施與ERP良好集成的電子看板系統(tǒng)。

    一個企業(yè)的生產(chǎn)和庫存策略決定著生產(chǎn)管理和庫存管理的側重點。對企業(yè)細分為四種生產(chǎn)庫存環(huán)境和對企業(yè)的產(chǎn)品生命周期細分為四種生產(chǎn)庫存環(huán)境，對企業(yè)具有競爭力的提前期和有效的庫存控制起著舉足輕重的作用。企業(yè)應根據(jù)市場競爭環(huán)境的變化，迅速改變企業(yè)的生產(chǎn)庫存策略。這就需要企業(yè)在計劃，生產(chǎn)布局，庫存，生產(chǎn)準備上具有高度的靈活性。

    一、面向庫存環(huán)境

    它是在收到客戶定單以前，產(chǎn)品已經(jīng)入庫，等待發(fā)運。用ERP的MPS主生產(chǎn)計劃或SOP銷售預測驅動產(chǎn)成品計劃，MRP批量生產(chǎn)，排隊供應的方式，組織生產(chǎn)。

    而在精益生產(chǎn)下，用Kanban拉動計劃，單件連續(xù)流動的方式，組織生產(chǎn)。 其特點物流穩(wěn)定。

    此圖是典型的豐田式拉式生產(chǎn)?？蛻舭l(fā)出一塊看板，其形式可以是電子數(shù)據(jù)，傳真，空箱，紙板。產(chǎn)品從成品超市中拉出，裝運到客戶處交貨。在此其間，內(nèi)部看板返回工廠，補充成品超市的貨物。其超市以直觀為基礎，每一種成品具有編碼及批號和嚴格的先進先出管理。可能，你公司直接面向的是眾多的批發(fā)商，其銷售定單的頻率，數(shù)量，產(chǎn)品的組合的變化相當大，而你的經(jīng)營模式是幾乎立刻處理客戶定單。所以就必須有一個緩沖的成品超市。

    二、面向定單裝配環(huán)境

    它是子裝配件已完工，在接受定單后把它們裝配成最終產(chǎn)品?？蓪㈥P鍵部件計劃好并入庫儲存來等待客戶定單。主生產(chǎn)計劃驅動子裝配件或關鍵部件計劃。

    此圖是典型的戴爾式拉式生產(chǎn)。此類看板模式日益流行。由于實際上不存在成品庫存(除等待發(fā)運的產(chǎn)品之外)，就能有效地管理公司資源。其前提是制造的補充周期小于定單的交貨時間。 戴爾公司就是利用互聯(lián)網(wǎng)上使用這種方法直接與客戶定單聯(lián)系起來。 如定單的日發(fā)貨量并不均勻，而在生產(chǎn)上卻可以用平均日產(chǎn)量，來平準化生產(chǎn)線。

    三、面向定單生產(chǎn)環(huán)境

    它在接收客戶定單以后完成產(chǎn)品的制造。為了縮短交貨時間，經(jīng)常要在接受定單前計劃好較長提前期的子項。

    若處理極不規(guī)則的定單，實施拉動計劃，存在潛在的困難。實施可視的，電子動態(tài)看板系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)看板數(shù)及看板回路(Kanban Loop) 對緩沖庫存進行調(diào)節(jié)，來有效應付不規(guī)則的定單需求。雖然，這樣一來需要實際容器數(shù)量的增減，緩沖有可能增大，但也比你設法做計劃或預測要有效。因為，預測驅動的MRP會把供應鏈存在的問題放大。

    其實，從根本來說，要了解客戶的生產(chǎn)率及時調(diào)整自己的節(jié)排TAKT，設計自己的柔性生產(chǎn)線及與供應商結合為戰(zhàn)略同盟。

    圖片資料來源于Fourth Shift 四班看板系統(tǒng)

    四、面向定單設計環(huán)境

    它按照客戶的規(guī)格要求進行獨特的設計或定制?？蛻舳▎我话阋笠惶转毺氐牧慵柎a，物料清單和工藝路線。

    綜上所述，四種流程的本質區(qū)別是如何設置零件超市。通常，我們把一個小型內(nèi)部的緩沖倉庫設在最終裝配線和上游供應商之間。用內(nèi)部看板處理內(nèi)部補充貨物，隨著補充時間越來越短，超市的緩沖量會不斷減少。所以，維持小型超市的另一關鍵要素是最小準備時間(SMED)。

    有些傳統(tǒng)的企業(yè)，舊的設備布局，大型的批量生產(chǎn)的設備，確實需要批量生產(chǎn)。要轉向拉式精益生產(chǎn)，確實困難很大。但是，我們可以先在每道工序之間建立零件超市，可以快速向消耗零件的作業(yè)補充供貨。較長遠的方法是減小批量生產(chǎn)的設備并逐步縮短補充供貨時間，形成連續(xù)生產(chǎn)流程。

    外部看板與供應商相連，產(chǎn)生電子看板，與ERP的采購，應付模塊相集成，減少看板的丟失。精簡看板，采購，應付的流程。

    精益企業(yè)可能會認為手動看板系統(tǒng)較簡單。其理由是可快速，容易的建立系統(tǒng)。但是，需求是不平穩(wěn)的， 看板數(shù)也應是動態(tài)的，多箱的。零件經(jīng)常的變更，看板卡的更換與丟失等等。都給實際用手工看板系統(tǒng)帶來困難。從控制，維護，靈活的觀點來看，用帶有條形碼的，與ERP集成的電子看板拉式系統(tǒng)能使企業(yè)更精益化，更柔性，更敏捷。其特點是動態(tài)的電子看板-可視化，自動的，具有看板回路。通過供應鏈信息的及時采集需求并快速響應，使得產(chǎn)生優(yōu)化的供應鏈計劃與排程。并需與現(xiàn)有ERP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉換及集成。

    在精益拉動系統(tǒng)中，可利用MRP預測材料和產(chǎn)量需求，并預先制定出生產(chǎn)能力計劃，用來確定內(nèi)部的生產(chǎn)能力(CRP能力需求計劃)或通過TOC約束來產(chǎn)生能力可承諾量(CTP)。使管理者更早，更有效地進行生產(chǎn)能力分析與瓶頸分析。