2013年8月30日在創(chuàng)維集團(tuán)講授第二期《問題分析與解決》課程，來自集團(tuán)各事業(yè)部及分公司采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、設(shè)計(jì)開發(fā)部等40人。本次主講的內(nèi)容主要是：

1、問題的概念。

2、什么是問題分析。

3、問題分析與解決的流程。

4、問題分析與解決的主要工具（8D、QCC品管圈、QC七大手法）。

5、分組討論和解決各組提出的問題。

分成五個小組，針對各種提出的問題由組長組織組員一起按下列步驟進(jìn)行問題分析與解決的討論和總結(jié)：

步驟一：組成小組成員。

步驟二：問題描述。

步驟三：圍堵措施。

步驟四：確認(rèn)根本原因。

步驟五：糾正措施。

步驟六：預(yù)防措施。

步驟七：效果確認(rèn)。

步驟八：祝賀團(tuán)隊(duì)成功。

   各組的問題點(diǎn)和解決方案如下：

第一組：

問題描述：員工宿舍熱、臟、亂、差。

解決方案：

1、統(tǒng)一組織一次全員宿舍大掃除。

2、聘請專職的宿舍管理員。

3、制定一套完善的《宿舍管理制度》，對宿舍實(shí)施管理。

4、對宿舍住的員工重新合理安排人員。

5、定期或不定期對宿舍進(jìn)行檢查，對檢查結(jié)果給予公告和實(shí)施獎懲。

第二組：

問題描述：產(chǎn)品插頭上錫不良率為30%，導(dǎo)致牢固度不夠。

解決方案：

1、針對需要急需用的插頭安排人員（內(nèi)部和供應(yīng)商）挑選合格使用。

2、清查原材料和供應(yīng)商庫存，并給予相應(yīng)的插頭處理結(jié)果。

3、包裝不良導(dǎo)致插頭生銹氧化，更改包裝，重新確認(rèn)合格后執(zhí)行，同時考慮所有插頭包裝方式是否符合要求。

4、IQC和倉庫跟進(jìn)一個月供應(yīng)商整改情況。

第三組：

問題描述：SMT貼片廠商跟不上正常生產(chǎn)進(jìn)度。

解決方案：

1、提前提前一周給供應(yīng)商下達(dá)采購計(jì)劃和要求供應(yīng)商提前一周安排生產(chǎn)。

2、詳細(xì)了解供應(yīng)商SMT實(shí)際生產(chǎn)情況，重新評估供應(yīng)商產(chǎn)能和交期。

第四組：

問題描述：海外客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)與我們公司內(nèi)部成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致，經(jīng)常驗(yàn)貨造成返工或退貨。

解決方案：

1、供需雙方協(xié)定，制定合理供需質(zhì)量合作協(xié)議，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)有異議的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)。

2、有必要時需客戶簽訂限度樣品，作為生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)。

3、本事件應(yīng)由銷售部制定專案管理人員跟進(jìn)落實(shí)，達(dá)到內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)一致性。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)和保證部門完善公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

第五組：

問題描述：原材料中框存在色差，不良率為7%。

解決方案：

1、針對需要急需用的插頭安排人員（內(nèi)部和供應(yīng)商）挑選合格使用。

2、清查庫存，并給予相應(yīng)的中框色差不良處理結(jié)果。

3、有一工序溫度出現(xiàn)問題，對這個工序技術(shù)參數(shù)重新評估，同時所有涉及相關(guān)的工序的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢討，存在問題的及時整改。

本次學(xué)員與第一期學(xué)員相比，整體問題分析和解決邏輯思維比較強(qiáng)，寫報(bào)告的術(shù)語是一些比較肯定的詞語。