供應(yīng)商審核順序(質(zhì)量，成本，交貨期是選擇供應(yīng)商三大準則)

　　收貨——IQC——倉庫(原料)——生產(chǎn)線——測試(生產(chǎn)線和實驗室)——OQC——打包——庫存(成品)——發(fā)貨

　　審核前準備

　　通知供應(yīng)商(至少前2周)：審核什么，什么時候?qū)徍?，誰參加及如何審核。

　　要了解這個供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過那些問題?

　　要求供應(yīng)商提供QC控制圖，SEF(包括詳細的特殊性/生產(chǎn)流程/關(guān)健參數(shù)/合格樣辦/CPK/PPK/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求)

　　1.供應(yīng)商簡介 了解其整個歷史及概況及客戶情況。2。組織架構(gòu)圖 了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理。3。品管組織圖 了解其品管功能是否完善。4。生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖 了解其生產(chǎn)流程是否順暢，合理。5?？蛻舯г固幚砹鞒?了解其接到客戶抱怨時之處理流程。6?？煽啃栽囼烅椖?了解其可靠性試驗項目是否充分，合理。7。材質(zhì)證明 了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況。8。出貨檢驗報告 了解出貨品質(zhì)管制項目。9。生產(chǎn)檢測設(shè)備清單 了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求。10。ISO證書 了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認證。

　　收貨

　　貨物接收——待IOC檢驗區(qū)——退貨區(qū)/不良品區(qū)——FIFO

　　IQC

　　1.設(shè)備的校準：標簽，校準證書，設(shè)備編號 2。設(shè)備清單：編號，日期，位置

　　2.WI/SOP+記錄：檢查檢驗記錄是否正確無誤，物料描述，工作描述，AQL值，頻率。

　　備注：對于表現(xiàn)差的供應(yīng)商是否發(fā)送質(zhì)量警告?發(fā)送CAR/8D并收到供應(yīng)商反饋?

　　倉庫

　　1.標識 2。FIFO(K3，SAP，ERP，ETC) 3。標簽顏色(一種顏色一個月)

　　4.溫濕度管理(公差+記錄) 5。有效期管理 6。存放位置 7.IQC合格標貼

　　8。最小庫存水平

　　生產(chǎn)線

　　1.設(shè)備維護：怎么做/記錄/頻率 2。工人操作，SOP/WI 3.怎樣去發(fā)現(xiàn)不合格 4。防錯系統(tǒng) 5.是否有QC確認標識，是否QC確認后生產(chǎn) 6。生產(chǎn)線關(guān)鍵參數(shù)控制 7.不合格品的標識 8。生產(chǎn)線不合格率 9.追溯性 10。環(huán)境狀況 11。每一步的IPQC記錄

　　OQC

　　1.記錄：不合格率，為什么? 2。OQL值 3。WI/SOP/記錄 4。包裝箱上的標簽

　　發(fā)貨

　　1.FIFO 2。OQC標簽 3。客戶

　　實驗室

　　1.設(shè)備 2。校準 3。在審核前熟悉公司對零件的測試項目及標準

　　人機料法環(huán)

　　1.培訓 2。COMPLY WI/SOP 3。設(shè)備/校驗 4。治具/測量 5。物料分區(qū) 6。保存期/保存方式 7?？勺匪菪?8。SPC，自檢 ，CLCA檢討 9。安全防護 10。濕/溫度