質(zhì)量不良而造成的損失是驚人的，問題發(fā)生之后，采購方需要投入很大精力和成本進行問題的解決和補救。雖說“亡羊補牢，猶未晚也”，但如果能以“第一次就把事情做對”的思想來管理質(zhì)量，預(yù)防問題的發(fā)生，將更有利平衡質(zhì)量與成本二者之間的關(guān)系。如何在采購中預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，以下六種措施將非常有效：

第一，建立分工明確的組織機構(gòu)。目前，越來越多的大型OEM公司把供應(yīng)商開發(fā)和供應(yīng)商管理職能從采購管理中分開，分別成立獨立的資源開發(fā)與資源管理部門，并設(shè)置專人對供應(yīng)商質(zhì)量進行管理。供應(yīng)商質(zhì)量管理包括與供應(yīng)商績效相關(guān)的原材料品質(zhì)、成本、交貨期及服務(wù)等各項指標的管理。明確的分工帶來明確的職責：供應(yīng)商開發(fā)工程師負責對供應(yīng)商的產(chǎn)品符合性及技術(shù)工藝能力進行初步評估；供應(yīng)商質(zhì)量工程師會在生產(chǎn)過程中運用各種系統(tǒng)工具對供應(yīng)商的質(zhì)量績效進行有效的管理和定期的評估。這樣的管理結(jié)構(gòu)有效地控制和預(yù)防了采購質(zhì)量風險的發(fā)生。

第二，執(zhí)行清晰的供應(yīng)商認證程序。對潛在供應(yīng)商進行認真的審核與認證是全面了解供應(yīng)商能力的最好手段。通過供應(yīng)商的現(xiàn)場審核，采購方可以全面了解供應(yīng)商的生產(chǎn)運營狀況、技術(shù)水平、研發(fā)能力、管理體系及信息化程度，這為避免采購風險的發(fā)生奠定了基礎(chǔ)。審核的內(nèi)容包括質(zhì)量認證體系、設(shè)備與工藝能力、研發(fā)能力、生產(chǎn)流程及過程控制、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)飽和度、財務(wù)狀況、訂單管理、客戶管理及客戶服務(wù)、原材料管理、員工素質(zhì)和環(huán)保措施等。

第三，定期評估供應(yīng)商的績效。對供應(yīng)商進行定期評估可以使采購方及時了解和把握供應(yīng)商各方面的情況變化，以便隨時對其技術(shù)能力、管理能力、供應(yīng)能力及各種風險做出科學的推斷。主要評估的指標包括供應(yīng)能力、國際化/本土化能力、研發(fā)與創(chuàng)新能力、主動性與靈活性、信息化能力、品質(zhì)績效、運送績效、倉儲優(yōu)勢、服務(wù)績效、價格方法、財務(wù)優(yōu)勢、利潤與庫存周轉(zhuǎn)率及潛在風險。

第四，制定明確的質(zhì)量標準，并及時傳達給供應(yīng)商。清晰明確的需求是與供應(yīng)商溝通過程中的關(guān)鍵。在很多時候，標準不清楚是導致元器件質(zhì)量問題的主要原因，造成了修改/更新費用的增加及交貨期延遲。

第五，協(xié)助供應(yīng)商改善產(chǎn)品質(zhì)量。在很多情況下，采購方派出質(zhì)量控制或技術(shù)人員與供應(yīng)商共同探討改善產(chǎn)品質(zhì)量的途徑，能有效提高質(zhì)量改進的效率。雖然，這種做法表面上增加了一些成本，但它卻加快了產(chǎn)品質(zhì)量的改善速度，使企業(yè)的整體質(zhì)量成本得以下降。

第六，提高采購人員的素質(zhì)。高素質(zhì)的采購團隊能使供應(yīng)管理具有高效率，并能在追求成本降低的同時，科學地判斷和預(yù)防采購風險。良好的溝通能力、對原材料市場的熟悉程度及市場敏感度決定了采購人員能否有效控制風險的發(fā)生。有些采購人員為達到降低成本的目的，沒有針對現(xiàn)有成本進行認真分析，而采取一味打壓供應(yīng)商價格的方法，往往迫使供應(yīng)商選擇未達標準的廉價材料進行生產(chǎn)，或降低生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制標準，結(jié)果導致質(zhì)量事故頻繁發(fā)生，這使采購方用來處理質(zhì)量問題的成本遠遠超過了原材料降價帶來的成本節(jié)約，得不償失。因此，培養(yǎng)和提高采購人員的素質(zhì)，建立高效率的采購團隊是非常重要的一環(huán)。

通過以上六大措施，可以有效預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，同時可以避免因質(zhì)量問題引起的交易不愉快。長期、穩(wěn)定的合作對于企業(yè)降低采購成本具有積極的作用。