強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至今天，jit生產(chǎn) 方式已被制造性工廠普遍采用，而促使jit取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。
什么是看板管理
看板 管理是使用“看板”（類似通知單卡片）來作為取貨、生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)闹噶?。在生產(chǎn)過程中，看板按反工藝流程流通，對生產(chǎn)進(jìn)行指揮和控制。這種使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和流程協(xié)調(diào)配合的管理方法，就是看板管理 。
看板管理的特點(diǎn)：
在物流方式，一般的管理按交、要貨雙方商定的交、接“期量”標(biāo)準(zhǔn)，前工序 向后工序送貨，貨送到倉庫，倉庫再發(fā)送到工位，層層設(shè)倉庫，儲(chǔ)備量過大，重復(fù)儲(chǔ)備多。應(yīng)用看板后，實(shí)行后工序按需要向前工序取貨，取貨按看板上規(guī)定的時(shí)間、品種和數(shù)量領(lǐng)取，沒有過多的儲(chǔ)備，也沒有重復(fù)的儲(chǔ)備。
在物流控制方面，一般的管理按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)生產(chǎn)，不管后工序是否需要，只管自己按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，形成或者儲(chǔ)備過多，或者出現(xiàn)缺件、緊急件。按照看板的方式，按照生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃確定的交、接“期量”標(biāo)準(zhǔn)，后工序向前工序取貨。準(zhǔn)時(shí)取貨、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)運(yùn)輸。
在生產(chǎn)方式方面，一般的管理，生產(chǎn)工人單機(jī)操作，工序之間各干各的，形成工序間儲(chǔ)備過多。而看板實(shí)行多工序生產(chǎn)，一人多機(jī)，流水作業(yè)各工序沒有多余的生產(chǎn)設(shè)備。
在質(zhì)量方面，一般的管理，按計(jì)劃生產(chǎn)，靠檢查員檢驗(yàn)，往往到最后一道工序才能檢驗(yàn)，一廢一大批，浪費(fèi)大。按看板要求，每道工序執(zhí)行工人自控，合格的掛看板，不合格的不準(zhǔn)掛看板。
看板的種類
按使用目的分，可分為生產(chǎn)看板、領(lǐng)料看板、領(lǐng)取零件看板、特殊看板、訂貨看板等；
按使用范圍或傳遞范圍分，可分為工序看板和外協(xié)看板。
1、工序看板，又叫內(nèi)協(xié)看板，一般有兩種：取貨看板和生產(chǎn)看板
?。?）、取貨看板：為后工序到前工序取貨的指令。
?。?）、生產(chǎn)看板：它起生產(chǎn)指令作用。操作工人看到這種看板后立即進(jìn)行生產(chǎn)。
2、外協(xié)看板：它是供外協(xié)廠送貨的指令。其形式和內(nèi)容由協(xié)作雙方商定。雙方可據(jù)此進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算和統(tǒng)計(jì)。
3、特殊看板：為滿足生產(chǎn)過程中突發(fā)事情簽發(fā)的看板。
看板的應(yīng)用實(shí)例
以日本豐田汽車公司為代表的汽車行業(yè)管理生產(chǎn)所采用的一種行之有效的現(xiàn)代企業(yè)管理方法。其基本思路是：為尋求生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化，以便把在制品占用量控制到最低限度，庫存量減少到接近于零，從而達(dá)到消除無效勞動(dòng)，杜絕浪費(fèi)，最大限度地節(jié)約資金，降低成本，提高效率和效益的目的。
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