日本生產(chǎn)管理專家木村博光先生,對(duì)實(shí)施正確生產(chǎn)管理提出的20點(diǎn), 我非常認(rèn)同,特推薦.
(1）早上上班,心情愉快的相互問候。下班離開時(shí)，要注意大招呼。
(2）發(fā)生問題時(shí)，要第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)！直接接觸實(shí)物！直接面對(duì)眼前的現(xiàn)實(shí)！
?。?）丟棄無用的東西！騰出空間，讓視野更開闊！
（4）固定位置的管理、直角并行放置的管理、目視管理，這些都是發(fā)現(xiàn)異常的根本要點(diǎn)。
?。?）打掃衛(wèi)生。垃圾、污績(jī)是機(jī)械設(shè)備發(fā)生異常、不良，甚至事故的元兇。
（6）大的事故是由多個(gè)小缺陷的復(fù)合后突發(fā)的，因此，哪怕是細(xì)微的事情我們也一定要注意。
?。?）我們的機(jī)械設(shè)備要靠我們的雙手來保護(hù)！
?。?）規(guī)定也好，標(biāo)準(zhǔn)也好，從制定完的時(shí)刻起就開始了走向陳舊的進(jìn)程，因此不要忘記了規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的更新！
?。?）搞好5S，質(zhì)量必定穩(wěn)定。質(zhì)量穩(wěn)定，成本必定降低。
?。?0）覺察到異常時(shí)，應(yīng)立即采取行動(dòng)：報(bào)告、聯(lián)系、商量。
（11）浪費(fèi)在無限的范圍內(nèi)潛在著。杜絕浪費(fèi)的行動(dòng)也沒有限度。
(12) 以“下一道工序是前一道工序的用戶”為準(zhǔn)則，做到讓顧客滿意。
(13) 不要積壓工作，今日事今日畢。
(14) 堅(jiān)決保證必要的庫存，徹底摒棄無用的庫存。
?。?5）量力而行。制作可行的計(jì)劃、日程。
（16）利用信息技術(shù)，建設(shè)“眼睛看得見的工廠”。
?。?7）發(fā)現(xiàn)瓶頸，改善瓶頸。
?。?8）無論是工序的布局設(shè)計(jì)、物流，還是信息，都要從上游到下游進(jìn)行整合。
(19）一項(xiàng)工作完成后，一定要記得清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、還原工具，并通知相關(guān)人員。
(20) 全面實(shí)現(xiàn)成本大幅降低的活動(dòng)。
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