一個產(chǎn)品，少則兩三個工程，多則幾十個，而每個工程又是由多個作業(yè)要素所組成，在生產(chǎn)工場里，制造部門依物料的加工流程分為一組、二組、三組，而每組內(nèi)又由許多的個別工序所組成，所以又把它聯(lián)結(jié)成一條條的生產(chǎn)線。
我們這里所談的生產(chǎn)線平衡，廣義的來說也應(yīng)該是涵蓋組與組之間的平衡。而所謂的生產(chǎn)線平衡就是指工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。
1.平衡的目的
●物流快速，減少生產(chǎn)周期。
●減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所。
●消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率。
●穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
●提升工作士氣，改善作業(yè)秩序。
2.生產(chǎn)線平衡表示法
生產(chǎn)線平衡，一般使用生產(chǎn)流動平衡表來表示，縱軸表示漸漸，橫軸表示工程順序，并標出其標準時間，畫法可使用曲線圖或柱狀圖。
3.現(xiàn)狀生產(chǎn)線平衡分析的主要相關(guān)要素
?。?）工程名：指本工程的名稱或代號；
?。?）標準時間：指作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的作業(yè)時間；
?。?）實測時間：指作業(yè)者完成操作的實際時間；
?。?）節(jié)拍：根據(jù)生產(chǎn)計劃量所得出的一個工程所需時間；
?。?）不平衡率：是指生產(chǎn)線各工程工作分割的不均衡度。
4.分析現(xiàn)狀生產(chǎn)線不平衡的步驟
?。?）作成統(tǒng)計表。
?。?）分別測定和統(tǒng)計各工程的標準時間和實測時間，記錄到表格內(nèi)（以1工程=1人記入，當1工程有2人以上時，則將所得時間除以相應(yīng)人數(shù)）。
?。?）根據(jù)公式計算出不平衡率，并記入表格中。
（4）繪出圖表。
?。?）根據(jù)圖表進行分析，注意以下分析要點：
●有無超出節(jié)拍的工程？有幾個？初步掌握超出的理由。
●低于節(jié)拍的工程最大差距是多少？什么原因？
●標準時間與實測時間有較大差距的工程多嗎？什么原因？
注意：
一般來說，節(jié)拍±5%的波動是可以接受的。
5.改善
畫出生產(chǎn)線流動平衡圖，并計算平衡損失率及節(jié)拍時間后，一條生產(chǎn)線的基本面貌就呈現(xiàn)出來了，根據(jù)這個狀況進行進一步的改善。
改善依三個方向進行：
?。?）不平衡的檢討與改善。減少耗時最長工序（第1瓶頸）的作業(yè)時間的方法有：
●作業(yè)分割：將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。
●利用或改良工具、機器：將手工改為工具，或半自動、全自動機器，或改善原有工具、夾具。
●提高機械效率：研究如何提升現(xiàn)有的機器產(chǎn)能。
●提高作業(yè)者的技能：運用工作教導(dǎo)，提升作業(yè)者技能。
●調(diào)換作業(yè)者：調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員。
●增加作業(yè)者：上面的幾項都做了，還未達到理想，就得考慮增加此一工序的人員了。
?。?）從作業(yè)方法改善。運用改善四要法（ECRS）進行作業(yè)方法改善。
●“取消”不必要的動作（優(yōu)先選擇）；
●“合并”微小的動作（次選）；
●“重排”作業(yè)工序或動作（再選）；
●“簡化”復(fù)雜的動作（沒辦法時選擇）。
?。?）對生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間檢討改善。通常把生產(chǎn)計劃的節(jié)拍時間設(shè)定成大于作業(yè)工序的最長時間，這樣就不會存在節(jié)拍時間問題。
6.改善的注意事項
?。?）生產(chǎn)線的管理人員，對一些改善技法缺乏了解，一旦出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，習慣用人員增補來彌補，這是一個不動腦筋的做法，不足為取。
?。?）除了上面介紹的技法以外，也可以對材料、零部件、設(shè)計方法進行檢討，看是否有縮短工時的可能。
?。?）生產(chǎn)線補進新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使產(chǎn)量大幅下降，同時對新手造成過大的工作壓力。
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