作業(yè)分析要領
1、作業(yè)分析的細分化程度
為了推進作業(yè)改善及消除浪費，有必要充分理解作業(yè)內(nèi)容并對其構(gòu)成進行分割，這樣才能更有效、更快捷地發(fā)現(xiàn)作業(yè)是否存在浪費現(xiàn)象。把作業(yè)分割得越細就越容易發(fā)現(xiàn)作業(yè)是否存在浪費。根據(jù)實際情況，一般把作業(yè)分割成單位作業(yè)和要素作業(yè)。
2、作業(yè)分割原則
l把作業(yè)分割成數(shù)個要素作業(yè)時應盡量細分化，但必須遵守以方便時間觀測與分析為原則；
l要區(qū)分主要要素作業(yè)與次要要素作業(yè)；
l在分析小組作業(yè)或配合作業(yè)時，作業(yè)者的單獨要素作業(yè)與其它要素作業(yè)要分開；
l要區(qū)分作業(yè)者要素與機械要素；
l要區(qū)分作業(yè)目的不同的要素作業(yè)；
l要區(qū)分規(guī)則的要素作業(yè)與不規(guī)則的要素作業(yè)；
l容易區(qū)分作業(yè)的起點和終點。
3、如何分析作業(yè)方法
l該作業(yè)方法是否適合其產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求？
l是否按作業(yè)指導書（SOP）進行作業(yè)？
l生產(chǎn)流程是否順暢？有無薄弱環(huán)節(jié)？
l是否能充分發(fā)揮操作人員的技能？
l是否做到安全作業(yè)？勞保用品是否真的起到了作用？
l工作人員之間的工作量是否平衡？
l在操作時間內(nèi)能否同時完成幾項不同的工作？
l上下、前后工序之間的聯(lián)系是否緊密？
l作業(yè)速度是否正常？
l加工設備與平面布置是否適用？有無其他更好的方法？
4、分析主要設備的作業(yè)
調(diào)查設備的性能、精度、維修情況等，目的在于了解主要設備是否按規(guī)格書所示性能
和能力進行運轉(zhuǎn)？
5、分析工裝夾具、檢測具
分析目的：在于工裝夾具、檢測具是否適合作業(yè)，以實現(xiàn)高效生產(chǎn)管理。
6、分析加工條件
分析目的：在于找出最佳的加工條件。
7、分析產(chǎn)品或部件
分析目的：謀求材料的節(jié)約，構(gòu)造的簡易化，加工條件及裝配作業(yè)簡易化。
8、分析物流與布局
分析目的：具體分析人員、機、材料、工夾具及其有關(guān)位置、通路等相互聯(lián)系，謀求最佳路線。
9、分析作業(yè)人員
10、分析作業(yè)環(huán)境
分析目的：以作業(yè)中的作業(yè)者為中心進行調(diào)查，分析物理或精神環(huán)境對人類活動、產(chǎn)品或機械狀態(tài)會產(chǎn)生何種影響，以達到改善的目的。
作業(yè)改善要領
企業(yè)或工廠在制造過程中，有很多的作業(yè)內(nèi)容與方法，但不同的人去操作時會有不同的效果，原因就在于他們是否能夠掌握作業(yè)改善要領并運用于實際工作中。
1、安全性——使作業(yè)人員的操作更安全可靠
通過作業(yè)改善可以消除作業(yè)人員對安全的顧慮或擔憂，可以安安心心從事本職工作，以達到提高工作效率的目的。
2、輕松性——減少作業(yè)人員的疲勞程度
通過作業(yè)改善，使作業(yè)更加經(jīng)濟、簡便，最終減少作業(yè)人員的疲勞程度。
3、優(yōu)質(zhì)性——使產(chǎn)品的質(zhì)量水平更上一層樓
4、迅速性——縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率
通過作業(yè)改善，可以消除不必要的要素作業(yè)或縮短無效的移動作業(yè)等，從而達到縮短作業(yè)周期時間和提高作業(yè)效率的目的。
5、節(jié)省性——減少制造費用、降低成本
主要表現(xiàn)在減少直接人工成本、材料成本、輔料成本、工裝夾具的投資成本等。
6、在作業(yè)改善過程中要抓住改善著眼點
將作業(yè)分析結(jié)果運用在改善上時，把不同的作業(yè)目的、原因、性能分開來看，比較容易找出問題點。但是，這些問題在分析中雖然常常被考慮，但往往不被一一記錄。因而，為便于問題的分析、整理以及方便他人查閱，必須逐項記錄下來。
在進行作業(yè)改善時，需要記錄、分析的內(nèi)容有：
l作業(yè)內(nèi)容的確認：內(nèi)容、方法、時間、移動距離；
l考慮記錄每項作業(yè)目的及原因；
l記錄改善著眼點。
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