一、什么是浪費(fèi)？
每位管理者都知道“浪費(fèi)”這個(gè)詞，因?yàn)樗麄兌加小跋速M(fèi)”的口頭禪。但是，在企業(yè)中哪些是真正的浪費(fèi)、哪些是有附加價(jià)值的作業(yè)，管理者有時(shí)或許區(qū)分不清，這往往是因?yàn)閷?duì)“浪費(fèi)”的認(rèn)識(shí)能力、改善意識(shí)不強(qiáng)所導(dǎo)致的。
一提到“浪費(fèi)”這個(gè)詞，現(xiàn)場(chǎng)人員或管理人員就會(huì)想到不良品、不合格材料、退貨品、廢棄品等等。但是，從顧客的角度來(lái)看，凡是對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)，比如：工作時(shí)間聊天、抽煙、無(wú)主題的會(huì)議、搬運(yùn)等。
“浪費(fèi)無(wú)時(shí)不在，無(wú)處不在，”這句話對(duì)任何一個(gè)管理者來(lái)說(shuō)并不陌生，但是，哪些是浪費(fèi)？哪些是無(wú)用的？這個(gè)并不是每位管理者都能夠完全認(rèn)識(shí)出來(lái)的。
浪費(fèi)的兩層含義：
?。?）在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。
（2）盡管增加附加價(jià)值，但是所有資源超出了“絕對(duì)最小”界限的活動(dòng)，也是浪費(fèi)。
二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法
問(wèn)100個(gè)人：要不要消除浪費(fèi)，100個(gè)人都會(huì)回答“要消除浪費(fèi)，徹底消除各種浪費(fèi)”。但實(shí)際上,杜絕各種浪費(fèi)是很難的，更不要說(shuō)徹底消除各種浪費(fèi)。為什么很難做到杜絕浪費(fèi)、徹底消除浪費(fèi)呢？原因很簡(jiǎn)單，那就是不知道什么是浪費(fèi)。
那么如何去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種浪費(fèi)呢？
1、從“人”的角度來(lái)考慮企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有存在浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的“人”大體可以分為如下五類：
第一類：生產(chǎn)作業(yè)員工，即直接參與加工、作業(yè)的一線員工，他們是為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值的人員。有人會(huì)問(wèn)：既然是為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值的，那么是不是越多越好呢？其實(shí)不然，如果多于生產(chǎn)所需的員工就是浪費(fèi)。
第二類：搬運(yùn)人員，即從事搬運(yùn)工作的人員。搬運(yùn)是不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的作業(yè)，因此是一種浪費(fèi)。
第三類：修理人員，即從事修理工作的人員。合格品是制造出來(lái)的，而不是修理出來(lái)的，因此修理作業(yè)是不直接創(chuàng)造附加價(jià)值的，是一種間接浪費(fèi)。
第四類：檢查人員，眾所周知：產(chǎn)品是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。那么企業(yè)為什么會(huì)有檢查人員呢？那是因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量不放心而設(shè)立的。因此檢查工作本身是不直接創(chuàng)造附加價(jià)值的，因此他們也是一種間接浪費(fèi)。
第五類：現(xiàn)場(chǎng)管理人員，即在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不直接參與現(xiàn)場(chǎng)一線操作的人員，例如：班組長(zhǎng)、科長(zhǎng)、經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理員等。從精益生產(chǎn)角度來(lái)考慮，現(xiàn)場(chǎng)管理人員是不能為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值，因此，他們也是一種間接浪費(fèi)。
如果認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理人員是可以為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值，那么就有可能出現(xiàn)企業(yè)組織越來(lái)越臃腫的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致的后果是不言而喻的。相反，如果現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)計(jì)劃員等都轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€員工，而且每位員工都按規(guī)定程序完成所有的工作內(nèi)容，是不是能為企業(yè)創(chuàng)造最大價(jià)值？這種觀點(diǎn)說(shuō)明：我們應(yīng)不斷地提升管理人員的管理水平及工藝水平，以擴(kuò)大他們的管理幅度，進(jìn)而不斷地減少現(xiàn)場(chǎng)管理人員，最終達(dá)到?jīng)]有任何管理人員的精益現(xiàn)場(chǎng)。
2、從“設(shè)備”的角度來(lái)考慮企業(yè)是否存在浪費(fèi)
制造現(xiàn)場(chǎng)中存在這五類設(shè)備：
第一類：正在加工合格品的設(shè)備，這些設(shè)備是為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值的設(shè)備，因此，這類設(shè)備是必需品。
第二類：正在加工不合格品的設(shè)備，這些設(shè)備不能為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值。
第三類：空轉(zhuǎn)設(shè)備。這些設(shè)備是不創(chuàng)造任何附加價(jià)值的，因此，他們的存在就是浪費(fèi)。
第四類：閑置設(shè)備是指生產(chǎn)訂單不足等原因?qū)е聸](méi)有處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的設(shè)備，它們也是不創(chuàng)造任何附加價(jià)值的，因此，它們的存在也是一種浪費(fèi)。
第五類：已報(bào)廢的設(shè)備是指無(wú)法加工的設(shè)備，它不但不產(chǎn)生任何附加價(jià)值，而且還占用生產(chǎn)面積及給管理帶來(lái)困擾，因此，它們的存在更是一種浪費(fèi)。
3、從“物料”的角度來(lái)考慮企業(yè)是否存在浪費(fèi)
企業(yè)的物料也有三種類型：
第一類：生產(chǎn)必需的物料
是指與客戶需求量相符合的成品以及為其生產(chǎn)所需的原材料、輔助材料、工裝夾具等。例如訂單數(shù)為100件，良品率為99%，那么101件原材料即為生產(chǎn)必需的材料。由此可見(jiàn)，生產(chǎn)必需材料不是浪費(fèi)。
第二類：過(guò)剩材料或成品
是指超出訂單所需的材料或成品，例如訂單數(shù)為1000件，良品率為99%，現(xiàn)有原材料為1200件，那么超出的部分（1200—1000÷0.99=189件）就是過(guò)剩材料，其中過(guò)剩的189件原材料就是浪費(fèi)。
第三類：不良品或廢品
是指因作業(yè)或設(shè)備等生產(chǎn)出不符合顧客要求的產(chǎn)品。它是沒(méi)有任何附加價(jià)值的，只會(huì)產(chǎn)生其他負(fù)面影響和增加企業(yè)的成本，因此，不良品本身就是一種浪費(fèi)。
4、從“方法”的角度來(lái)考慮企業(yè)是否存在浪費(fèi)
任何“方法”都帶有兩面性，因此，在實(shí)施方法時(shí)一定要檢驗(yàn)方法的正確性，只有正確的方法才能為企業(yè)創(chuàng)造附加價(jià)值，否則，就會(huì)增加企業(yè)成本成為一種浪費(fèi)。
在實(shí)施方法時(shí)，要檢查方法是否正確，例如：
l檢查作業(yè)方法、測(cè)量方法是否正確？
l作業(yè)有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化？
l作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？
l物料的擺放、存儲(chǔ)方法是否合理？
l物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？
l信息的溝通、傳遞方法是否最佳？
l培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？
l檢查方法、手段、模式是否合理？
l設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量……
l換模方法是否最優(yōu)？
l管理方法是否恰當(dāng)、合理？
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