課程收益

◆直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從現(xiàn)場咨詢角度系統(tǒng)給出答案。

◆能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因。

◆幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策。

◆理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識。

◆精細化管理系統(tǒng)的方法論及工具的使用：

（1）熟練掌握"三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、數(shù)據(jù)流動法"等管理過程中必備的操作方法；

（2）熟練掌握"六日工作法、標準化體系、管理控制卡、數(shù)據(jù)看板、異常處理、數(shù)據(jù)化績效考核"等管理過程中必備的工具。

◆通過方法論和工具、結(jié)合案例講述，使企業(yè)管理干部具備應用各項管理提升機制。

◆能幫企業(yè)找出最佳管理方式，打造高效的信息流。。

◆打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空。

◆通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成客戶需求。

◆通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。

課程對象

企業(yè)基層、中層、高層管理人員及其員工。

課程形式

老師講解+視頻分享+案例分析+經(jīng)驗分享+討論互動+作業(yè)練習+現(xiàn)場診斷+現(xiàn)場指導。

培訓時長

兩天(12小時)

課程大綱

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1、管理現(xiàn)狀怪圈

（1）天天加班，工資不高

（2）計劃不少，交付不了

（3）口號遍布，執(zhí)行不多

（4）天天精益，浪費不少

（5）說話聲大，業(yè)績聲小

（6）會議很多，問題依舊

2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

（1）上了ISO--沒用！

（2）上了ERP--癱瘓！

（3）高薪請人--傷心！

（4）管理變革--動蕩！

（5）精益生產(chǎn)--無效！

（5）推行5S--形式！

3、案例：富士康和海爾模式特色

二、生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細化管理系統(tǒng)的關系

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3、生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

4、生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

5、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

6、企業(yè)機制平臺詮釋（硬性環(huán)境、軟性環(huán)境、行動環(huán)境）

7、企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）

8、精細化管理系統(tǒng)的機制列表

三、企業(yè)管理的問題“驅(qū)動源”---效率怎么獲得？

1、溝通機制

2、權(quán)責利匹配

3、標準化體系

4、他律自律

5、改善創(chuàng)新

6、學習型組織

四、精細化管理系統(tǒng)的“總模型”與企業(yè)管理的應用

1、定標準任何一切的管理基于標準，目的：解決做什么的問題？

2、建規(guī)則規(guī)則是一切行動的前提，目的：做好了有得到什么，做不好怎么辦？

3、做銜接銜接才能呈現(xiàn)效率，目的：解決部門、崗位團隊之間的銜接問題，進而延伸至目標、計劃、執(zhí)行等步驟的銜接問題

4、推稽核管理系統(tǒng)的"品檢"單位，目的：解決不執(zhí)行、不落實的問題;

5、出責任獎捐機制、積分機制、績效機制、PK機制、問責機制的導入和落地應用，目的：解決工作不出成果，機制如何保障的問題

6、信息化系統(tǒng)平臺保障，目的：解決企業(yè)系統(tǒng)固化，自動運行的問題。

五、精細化管理系統(tǒng)的“方法論”及企業(yè)管理問題的解決

1、三要素法：

（1）標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣？

（2）制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

（3）責任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2、分段控制法（時間、空間、過程、人頭分段管理與控制，劃小管理單元落實責任）

3、限制選擇法（管理過程的"多選一"，統(tǒng)一行動方法。找出最好的方法鎖定執(zhí)行）

4、稽核控制法（先他律再自律，形成習慣）

稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習性，后出業(yè)績

5、數(shù)據(jù)流動法

（1）數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

（2）數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？

6、橫向控制法——自律的養(yǎng)成：橫向分權(quán)，相互監(jiān)督

六、精細化管理系統(tǒng)的"工具"及企業(yè)管理應用

1、六日工作法

（1）工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？

（2）日計劃、日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關

（3）六日工作法的應用案例

2、文控體系

（1）中國企業(yè)的文件管理現(xiàn)狀和文件在企業(yè)管理中的作用詮釋

（2）標準化的構(gòu)成=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

（3）文件化的構(gòu)成=三要素法+限制選擇法+分段控制法+橫向控制法+稽核控制法

（4）基于2/8原則導入文件控制體系

（5）基于"起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓考試、試運行、正式運行"步驟使文件標準落地在企業(yè)管理中文控體系的應用案例

3、管理控制卡

（1）文件、標準中存在漏洞怎么辦？管理動作中存在失控點怎么辦？各項整改（產(chǎn)能、品質(zhì)、交期等）過程的改善點如何更好的管控？失控點如何更好的補漏？補漏的效益怎么評估？

（2）管理控制卡的編寫的"控制要點、失控描述、導致后果、人時事鎖定、檢查、責任機制"詳解

（3）管理控制卡的導入銜接步驟（主控崗位部門、涉及崗位部門、標準制約責任編寫、權(quán)責利分攤及稽核執(zhí)行）

（4）管理控制卡的應用案例

4、數(shù)據(jù)看板

（1）看板的分類；數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

（2）生產(chǎn)計劃如何保證達成？生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解

（3）數(shù)據(jù)看板制作要素"管理單位、管理時間、管理任務、完成節(jié)點、發(fā)生問題、解決方式、后續(xù)追蹤"及導入機制

（4）數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

（5）數(shù)據(jù)看板的應用案例

5、異常快速處理與案例分析

（1）基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理""前推后拉、滾動排查、頻繁調(diào)整、快速反應"，結(jié)合車間數(shù)據(jù)看板的異常（2）快速處理機制的作用

（3）異常的聯(lián)動處理程序建立

（4）案例分析會：異常匯總、異常分類、異常分類解決

（5）異?？焖偬幚淼膽冒咐?

6、數(shù)據(jù)績效考核

（1）績效考核的弊端："發(fā)表、打分、扣錢"的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

（2）數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

（3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

（4）業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

（5）數(shù)據(jù)績效考核的應用案例

七、精細化管理系統(tǒng)的“機制”應用

1、生產(chǎn)日協(xié)調(diào)機制（落實六日工作法）

2、標準化機制（產(chǎn)銷機制+計劃執(zhí)行+文控體系+稽核體系+獨立專案）

3、PK機制（基于"分段控制法的空間、人頭分段"進行管理責任的PK）

4、巡視機制（建立內(nèi)部基于管理專案（品質(zhì)、成本、交期、效率、士氣、安全等）巡視、總結(jié)與改善機制）

5、提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

6、案例分析機制（通過"異常、稽核、協(xié)調(diào)、攻關"等過程，周期匯總、不斷過濾影響企業(yè)生產(chǎn)和管理中類別問題）

7、獎捐機制（獎懲機制建立）

8、責任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔賠償）

9、問責機制（基于管理過程中的"案例、先進、后進、成效等"的當眾問責）

10、績效考核機制（導入精細化數(shù)據(jù)績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”）

八、精細化管理系統(tǒng)的"收益"

1、產(chǎn)銷平衡（投入產(chǎn)出比、存貨資產(chǎn)現(xiàn)金利潤的周轉(zhuǎn)率）

2、集約化生產(chǎn)

（1）資本使用率：合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品

（2）滿足市場需求：少量多批準時交付

3、IE工業(yè)工程

（1）管理IE：標準工時、單位產(chǎn)量、物料定額

（2）現(xiàn)場IE：人工利用、動作改善、設備改善

（3）成本IE：預算與實際、管控

4、富士康“五段品保”

（1）技術(shù)研發(fā)：品質(zhì)是研發(fā)出來的

（2）生產(chǎn)計劃排產(chǎn)：品質(zhì)是計劃出來的

（3）生產(chǎn)現(xiàn)場：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的

（4）品管：品質(zhì)是檢驗出來的

（5）識別客戶要求：品質(zhì)是以客戶要求為依歸

5、目標成本控制（成本控制導向；預算標準成本與實際發(fā)生的關系；成本單元管控；成本指標與KPI應用）

6、團隊機制（級別系統(tǒng)、晉升通道、薪酬績效、培訓學習等機制）

九、課程總結(jié)

1、革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)

2、管理的五個DING

3、潛能與顯能

4、持續(xù)與管理

5、課程總結(jié)

6、跟進或指導