一、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵、功能與作用 1、現(xiàn)場(chǎng)的定義 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的定義 3、現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵 4、從產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程看現(xiàn)場(chǎng)管理的功能與作用 二、生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)場(chǎng)管理 1、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度管理 2、生產(chǎn)計(jì)劃定義 3、生產(chǎn)計(jì)劃的分類 4、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù) 5、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù) 6、產(chǎn)能負(fù)荷分析 7、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)與安排 8、各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求； 9、制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)； 10、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn) 11、 生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理 12、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié) 13、分組訓(xùn)練：生產(chǎn)計(jì)劃的編制與有效實(shí)施，老師點(diǎn)評(píng) 三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理 1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確理解與表達(dá)方式 2、QC流程圖與質(zhì)量策劃 3、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的幾個(gè)基本概念 （1）問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） （2）三現(xiàn)主義與三不主義 （3）變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因 （4）4M1E：識(shí)別、控制與消除變異 （5）標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善 4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達(dá)與培訓(xùn) 5 、三自一控、首檢、巡檢、終檢要求； 6、各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行； 7、關(guān)鍵、特殊工序的控制； 8、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理； 9、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)控制； 10、員工質(zhì)量意識(shí)的提高； 11、提高員工操作技能的方法； 12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量報(bào)表與質(zhì)量例會(huì) 13、QC七大手法的有效運(yùn)用； 14、現(xiàn)場(chǎng)分組訓(xùn)練：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量策劃與實(shí)施，老師分組點(diǎn)評(píng) 四、 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 1、什么是現(xiàn)場(chǎng)安全隱患 2、現(xiàn)場(chǎng)安全隱患的基本知識(shí) 3、安全隱患查找 4、安全隱患整改 5、安全隱患整改確認(rèn) 五、 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 1、5S推行的意義、精髓 2、5S推行的難點(diǎn)解析 3、5S推行的一般步驟 4、活用目視管理 六、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與工裝夾具管理 1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 （1）設(shè)備申購(gòu)控制 （2）設(shè)備檔案管理 （3）設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng) （4）設(shè)備產(chǎn)能與運(yùn)行效率 2、現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具管理 （1）工裝夾具的定義及分類 （2）工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造控制要點(diǎn) （3）工裝夾具的驗(yàn)收 （4）工裝夾具的維護(hù)、保養(yǎng)及日常管理 3、工具管理 （1）工具分類 （2）易損耗與不易損耗工具的日常管理要點(diǎn) 4、分組訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范制訂與實(shí)施老師分組點(diǎn)評(píng) 七、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理 1、現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃 2、各種生產(chǎn)性物料的分類 3、物料消耗定額的合理確定與有效控制 4、物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí) 5、物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn) 6、物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn) 7、物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí) 8、物料、在制品帳務(wù)控制 9、物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施 10、物料的投入產(chǎn)出與成本控制 八、現(xiàn)場(chǎng)人員管理 1、對(duì)員工的了解，活用人事檔案 2、自己角色定位與心態(tài)轉(zhuǎn)換 3、與員工如何相處 4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的一般管理技巧、九大原則 九、現(xiàn)場(chǎng)工藝管理 1、工藝的定義 2、工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本的關(guān)系 3、工藝管理與控制的要點(diǎn) 4、現(xiàn)場(chǎng)土辦法與工藝的結(jié)合 5、提案改善的有效實(shí)施 6、對(duì)IE的初步認(rèn)識(shí) 十、現(xiàn)場(chǎng)成本管理 1、制造成本的組成 2、制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴(yán)格控制消耗； 3、降低不良率包括報(bào)廢、返工率； 4、3精減管理、事務(wù)性計(jì)時(shí)人員； 5、提高生產(chǎn)效率； 6、嚴(yán)格做好設(shè)備、工夾具的日常保養(yǎng)，減少設(shè)備工夾具的維修費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。 7、控制好現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) 十一、現(xiàn)場(chǎng)看板管理 1、看板的作用 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般的看板種類 3、如何活用看板