一、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 1、何謂現(xiàn)場(chǎng) 2、走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 3、當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) 4、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)的特征） 5、當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理對(duì)策 6、發(fā)掘真正的原因并將它消除 7、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生 8、案例分析： （1）某塑膠成型車間 （2）一般處理 （3）三直三現(xiàn)法 （4）標(biāo)準(zhǔn)化 二、生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則 1、后工程是客戶 2、必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 3、徹底消除浪費(fèi) 4、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 5、有附加值的工作 6、積極應(yīng)對(duì)變化 三、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作 1、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理 2、現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 3、交貨期 4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 5、現(xiàn)場(chǎng)的基本方法 6、現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng) 四、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施方法 1、日常管理的要點(diǎn) 2、日常管理的進(jìn)行方法 3、現(xiàn)場(chǎng)管理方針 4、列出你一天/一周/一月/一年的工作 5、自主管理 6、三檢法 7、修理作業(yè) 8、執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 9、抓住現(xiàn)場(chǎng)的主線 10、產(chǎn)量要心中有數(shù) 五、生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備的概念 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工 3、現(xiàn)場(chǎng)管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 4、作為您的角色，您看看您需要做什么樣的生產(chǎn)準(zhǔn)備？ 5、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 六、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 1、作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理 2、作業(yè)日?qǐng)?bào)的要求 3、作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫 4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法 七、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 1、塑造品質(zhì)意識(shí) 2、品質(zhì)是管出來(lái)的 3、執(zhí)行力與品質(zhì) 4、生產(chǎn)部門的QC 5、別指望IPQC 八、現(xiàn)場(chǎng)IE 1、工程平衡的重要性 2、協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力 3、生產(chǎn)性 4、直通率 5、設(shè)置最佳的流程 6、如何改進(jìn)流程 7、現(xiàn)場(chǎng)IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 8、制造時(shí)間的分析 9、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 10、時(shí)間研究 11、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)性管理 12、勞動(dòng)者生產(chǎn)指標(biāo) 九、目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 1、什么是目標(biāo)？ 2、什么是目標(biāo)管理？ 3、目標(biāo)管理的目的 4、科學(xué)合理的目標(biāo) 5、常用的管理項(xiàng)目 6、管理項(xiàng)目與目標(biāo)管理的關(guān)系 十、抓住重點(diǎn) 1、80/20法則：重要的少數(shù) 2、思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 十一、晨會(huì)制 1、晨會(huì)的時(shí)間 2、為何開(kāi)晨會(huì) 3、思考：晨會(huì)怎么開(kāi) 4、晨會(huì)的內(nèi)容提示 十二、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 1、管理標(biāo)準(zhǔn) 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3、標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特征 4、根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類 5、根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類 6、標(biāo)準(zhǔn)化的定義 7、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 十三、問(wèn)題的把握與改善 1、問(wèn)題意識(shí) 2、問(wèn)題的種類 3、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表 4、解決問(wèn)題的步驟 5、有效對(duì)策和無(wú)效對(duì)策 6、改善的十二種方法 7、案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo)65%—75%之間。 十四、P、D、C、A 1、PDCA循環(huán)法 2、PDCA循環(huán)的細(xì)化 3、PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 十五、5S到7S管理 1、5S基本概念 2、7S管理 （1）整理 （2）整頓 （3）清掃 （4）清潔 （5）素養(yǎng) （6）節(jié)約 （7）安全 3、7S檢查表 十六、看板管理 1、看板的形式 （1）取貨看板 （2）生產(chǎn)看板 （3）管理信息欄 2、看板流程 3、看板管理的原則