一、品質(zhì)管理－生產(chǎn)線的品質(zhì)管制系統(tǒng)包含 1、首件檢查 （1）先確認(rèn)何種制程須執(zhí)行首件檢查。 （2）由技術(shù)員或線上主管執(zhí)行首件檢查。 （3）根據(jù)《檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行首件檢查。 （4）記錄檢驗(yàn)結(jié)果并作判定。 （5）留存首件樣品并作標(biāo)識(shí)。 （6）確認(rèn)需要執(zhí)行首件檢查之時(shí)機(jī)。 2、自主檢查 （1）根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行自主檢查。 （2）可免作記錄。 （3）作業(yè)員須區(qū)分不合格品并加以隔離。 3、制程全檢： （1）根據(jù)《檢驗(yàn)規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢測(cè)。 （2）需記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 （3）須計(jì)算不良率以確認(rèn)是否達(dá)到停線之管制點(diǎn)。 （4）盡可能依不良原因別區(qū)分不良品。 4、主管抽檢 （1）線上抽樣。 （2）線外抽樣。 （3）根據(jù)《檢驗(yàn)規(guī)范》或《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行檢驗(yàn)并采取必要改善行動(dòng)。 5、制程巡回抽檢 （1）先決定抽樣方式及抽樣量。 （2）根據(jù)《檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行檢測(cè)并作記錄及判定。 （3）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果決定須采行之改善行動(dòng)。 二、作業(yè)方法查核 1、針對(duì)生產(chǎn)速度異常之工作站查核作業(yè)員之作業(yè)步驟。 2、確認(rèn)是否符合《作業(yè)指導(dǎo)書》之規(guī)定。 3、找出相異之處并督導(dǎo)改正。 4、查核標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是否正確。 三、生產(chǎn)進(jìn)度控制 1、根據(jù)工單內(nèi)容查核生產(chǎn)進(jìn)度是否正常。 2、根據(jù)《作業(yè)指導(dǎo)書》查核生產(chǎn)線速度是否正常。 3、以〝生產(chǎn)管理看板〞標(biāo)識(shí)生產(chǎn)進(jìn)度是否正常。 4、掌握異常原因并采取改善行動(dòng)。 5、必要時(shí)修正標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 四、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)執(zhí)行狀況查核 1、檢查窗體內(nèi)容確認(rèn)是否具實(shí)用性。 2、查核保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目及頻率確認(rèn)是否正確。 3、查核記錄審核方式。 4、查核〔設(shè)備履歷卡〕并確認(rèn)表格內(nèi)容是否正確。 5、檢查〔年度保養(yǎng)計(jì)劃〕查核是否適切。 6、查核潤(rùn)滑油存放位置以確認(rèn)是否適當(dāng)。 五、查核材料供應(yīng)狀況 1、查核作業(yè)員挑出之不良材料累積量并估算是否合理。 2、掌控不良原因并計(jì)算不良率。 3、根據(jù)異常狀況要求相關(guān)單位協(xié)助解決。 4、查核作業(yè)員材料取用狀況并適時(shí)補(bǔ)料。 5、決定后續(xù)工單所需材料發(fā)送時(shí)間。 6、確認(rèn)材料需求數(shù)量并適時(shí)申請(qǐng)補(bǔ)料或辦理退料或退庫。 六、生產(chǎn)效率維護(hù)： 1、查核生產(chǎn)線平衡狀況并找出產(chǎn)生瓶頸之原因。 2、比對(duì)作業(yè)員生產(chǎn)效率與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并采取必要改正行動(dòng)。 3、查核作業(yè)異常所造成之品質(zhì)問題并采取必要改正行動(dòng)。 4、查核作業(yè)員之作業(yè)動(dòng)作是否符合〝動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則〞。 七、5S執(zhí)行狀況查核 1、保持生產(chǎn)線之整齊及清潔。 2、材料及半成品不可堆積。 3、作業(yè)員不準(zhǔn)使用規(guī)定以外之工具。 4、私人物品不得置于生產(chǎn)線。 5、依公司規(guī)定穿著廠服。 6、作業(yè)結(jié)束后工具不得遺留在生產(chǎn)線上。 八、維護(hù)工作紀(jì)律與員工士氣 1、統(tǒng)一作息，工作中不允許聊天及吃東西。 2、作業(yè)中適當(dāng)休息以提振士氣。 3、關(guān)心士氣不振之員工。 4、照料生病之作業(yè)員。