一、班組長現(xiàn)場精細(xì)化管理概述 1、什么是現(xiàn)場管理，什么是現(xiàn)場精細(xì)化管理 2、現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本理念—細(xì)節(jié)決定成敗 【案例講解：千里之堤毀于蟻穴】 3、現(xiàn)場精細(xì)化管理的基本流程--PDCA循環(huán) 【圖表示例講解】 利器一、5S：實(shí)現(xiàn)場精細(xì)化管理的基礎(chǔ) 1、5S概述 2、整理階段：活動(dòng)步驟與注意事項(xiàng) 3、整頓階段：手法（三定、定置管理、形跡管理），推進(jìn)注意事項(xiàng) 【圖片案例講解】 4、清掃階段：活動(dòng)三步驟；推進(jìn)注意事項(xiàng) 【圖表示例講解】 5、清潔階段：工具（檢查與獎(jiǎng)懲體系、一表一單、定點(diǎn)攝影） 【圖表示例講解】 6、素養(yǎng)階段：工具與技巧（管理看板、班會；推進(jìn)注意事項(xiàng)） 【圖表示例講解】 7、5S推進(jìn)：步驟簡介；企業(yè)推進(jìn)5S的注意事項(xiàng) 利器二、可視化：打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場 1、什么是現(xiàn)場可視化 2、如何進(jìn)行現(xiàn)場布局可視化 【圖表示例講解】 3、如何進(jìn)行劃線 【圖表示例講解】 4、如何進(jìn)行標(biāo)牌標(biāo)識 【圖表示例講解】 5、如何進(jìn)行顏色管理 【圖表示例講解】 6、如何推進(jìn)可視化改善 【企業(yè)案例講解】 利器三、TPM：設(shè)備的精細(xì)化維護(hù) 1、什么是TPM？ 2、TPM的作用：質(zhì)量、成本、安全、效率的基礎(chǔ) 【案例講解】 3、TPM員工參與設(shè)備維護(hù)四步驟 （1）如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)訓(xùn)練，工具：單點(diǎn)課程OPL 【圖表示例講解】 （2）如何制定設(shè)備維護(hù)規(guī)范，工具：點(diǎn)檢七定 【圖表示例講解】 （3）如何進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng) 【案例講解】 （4）如何進(jìn)行點(diǎn)檢與維護(hù)困難部位的改善，工具：點(diǎn)檢與維護(hù)的可視化、效率化 【圖表示例講解】 4、TPM推進(jìn)的注意要點(diǎn) 【案例講解】 利器四、防錯(cuò)法：預(yù)防質(zhì)量缺陷 1、什么是質(zhì)量意識 2、如何進(jìn)行質(zhì)量預(yù)防，工具：三不法則 3、自動(dòng)防錯(cuò)法及其應(yīng)用示例 【圖表示例講解】 4、自動(dòng)停止及其應(yīng)用示例 【圖表示例講解】 5、自動(dòng)檢測及其應(yīng)用示例 【圖表示例講解】 利器五、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：提升現(xiàn)場作業(yè)效率 1、什么是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2、如何在人體動(dòng)作方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 3、如何在工作臺布置方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 4、如何在工裝夾具方面提升作業(yè)效率 【圖表示例講解】 利器六、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：深化班組現(xiàn)場安全活動(dòng) 1、什么是海因里希法則 2、安全事故分析：直接原因、間接原因 【圖表示例講解】 3、驚嚇提案：對驚嚇事件進(jìn)行記錄、分析和改善 【圖表示例講解】 4、KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：安全危險(xiǎn)的預(yù)防與改進(jìn) （1）小組討論四步驟 【案例講解】 【小組實(shí)戰(zhàn)演練、點(diǎn)評】 （2）企業(yè)推進(jìn)KYT活動(dòng)的三階段 【案例講解】 5、手指口述安全確認(rèn) 【圖表示例講解】 利器七、OEC日清管理法：日常的精細(xì)化現(xiàn)場管控 1、什么是OEC日清管理 2、日清管理法六大表單：總賬、分類賬、明細(xì)賬、日清欄、3E卡、日清表 【圖表示例講解】 3、通過日清管理四步驟（班前會、巡視檢查、日總結(jié)、審核），落實(shí)精細(xì)化的現(xiàn)場管控 【小組實(shí)戰(zhàn)演練、點(diǎn)評】 利器八、精益生產(chǎn)：生產(chǎn)制造的精細(xì)化管理 1、什么是精益生產(chǎn) 2、什么是七大浪費(fèi)，如何進(jìn)行七大浪費(fèi)消除 【案例講解】 3、如何進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，如何使用看板 【圖表示例講解】 4、如何進(jìn)行設(shè)備布局改善：流線化生產(chǎn)、單元式生產(chǎn) 【案例講解】