課程背景 ◆透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。 ◆課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產品定義和規(guī)劃,產品設計和開發(fā),過程設計和開發(fā),產品和過程驗證)步步講述實用品質規(guī)劃和改善方法,力求帶給學員全面務實的APQP品質規(guī)劃架構而不僅僅是理論知識。 ◆使學員學會APQP規(guī)劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內進行APQP規(guī)劃的方法,如何進行APQP產品質量先期規(guī)劃,APQP規(guī)劃要點和步驟,課程結束時,相關學員能夠系統(tǒng)地掌握APQP規(guī)劃和展開方法,并能結合工廠的現況進行APQP品質設計與規(guī)劃。 課程收益 ◆深入剖析APQP先期質量策劃需用到的手法與觀念,層層展開。 ◆站在品質保證的角度講解如何在產品規(guī)劃階段就考慮到相關品質控制手法。 ◆根據客戶具體需求現場構建品質保證體系。 課程對象 工藝開發(fā)設計人員、產品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。 課程形式 講授法，演練法，討論法，案例分析法等。 培訓時長 一天(6小時) 課程大綱 一、APQP的基本作用，理念及原則 1、質量從哪里來 2、APQP的本質 3、APQP的關鍵問題 4、APQP的成功法則 5、項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點 二、計劃與確定項目 1、立項階段必須解決的三大問題 （1）顧客呼聲與內外部輸入 （2）制造可行性評估 （3）三大目標、三大出事條件及保證計劃 2、三大問題剖析及整合性思考 三、產品設計與開發(fā) 1、產品設計的基本問題 （1）功能與結構設計 （2）尺寸與公差設計 （3）材料與配方設計 2、產品設計要考慮的三個方面 （1）DFMEA （2）DFA/M （3）關鍵產品特性確定 3、設計評審、驗證與確認的策劃與實施 （1）三者的區(qū)別與聯(lián)系 （2）開發(fā)DVP 4、硬件設施同步考慮 （1）（新）設施設備清單 （2）（新）工裝/檢具清單 5、供應商的同步開發(fā)-從BOM表到選點 四、過程設計開發(fā) 1、過程設計：5M1E的通盤考量 2、過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 （1）過程流程圖 （2）特殊特性矩陣 （3）過程FMEA （4）關鍵控制特性 （5）工藝改善計劃實施與評估 2、樣件與有效生產控制計劃 3、制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 4、包裝標準與物流策劃 五、產品和過程確認 1、有效生產的策劃與實施 2、如何通過有效生產驗證 （1）過程能力 （2）測量系統(tǒng) （3）生產節(jié)拍 （4）質量目標 （5）設計目標 （6）可靠性目標 （7）包裝規(guī)范 （8）作業(yè)指導書 3、先期策劃總結與量產控制計劃 六、反饋、評定和糾正措施 1、初期流動管理與早期遏制 2、制造過程審核與持續(xù)改進 （1）普通原因的研究與過程能力提升 （2）制造過程審核與流程改進 （3）顧客反饋的快速響應