課程背景 隨著我國經(jīng)濟(jì)大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，采購與供應(yīng)商管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程，供應(yīng)商關(guān)系管理與維護(hù)策略來取得競爭優(yōu)勢(shì)。為此，基于對(duì)供應(yīng)鏈的研究，并結(jié)合多年的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》課程。 課程收益 本課程詳細(xì)介紹了采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)管理、采購流程管理、采購成本控制、供應(yīng)商管理與關(guān)系維護(hù)等方面的基礎(chǔ)理論、核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營情況，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采購流程與供應(yīng)商管理的經(jīng)營理念，并得以從中受益。 ◆了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰(zhàn)術(shù)管理的基本方法與工具，了解標(biāo)桿企業(yè)的做法； ◆掌握供應(yīng)商管理與關(guān)系維護(hù)的體系及流程，及建立供應(yīng)商管理與監(jiān)控平臺(tái)； ◆掌握供應(yīng)商績效考核的方法與技巧，實(shí)現(xiàn)有效正向、負(fù)向激勵(lì)。 課程對(duì)象 采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員。 課程形式 ◆豐富性與針對(duì)性。信息量大，專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn)； ◆指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場(chǎng)研討具體工作問題； ◆ 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場(chǎng)分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地； ◆通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵(lì)提問質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析解答； ◆ 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時(shí)、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活 躍，輕松愉快中完成課程。 培訓(xùn)時(shí)長 一至兩天(6至12小時(shí)) 課程大綱 第一部分：采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化 一、如何界定采購業(yè)務(wù)的職能 1、采購組織機(jī)構(gòu)的搭建 2、采購業(yè)務(wù)績效的衡量 3、采購流程與制度的建立與保證 4、戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商 二、采購流程的設(shè)計(jì) 1、采購全流程設(shè)計(jì) 2、流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用 3、流程2、甄別與評(píng)定供應(yīng)商資格 4、流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同 5、流程4、執(zhí)行采購 6、流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…） 7、流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素 …… 三、戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈管理 1、如何實(shí)現(xiàn)采購一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？） 2、物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） 3、采購戰(zhàn)略管理 4、供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴） 5、推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理 6、供應(yīng)鏈的信息化管理策略 7、延遲制造與快速反應(yīng)管理 8、精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略 9、柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理 10、自制和外包的戰(zhàn)略選擇（ODM、OEM） 11、案例分析 ★案例1：美的集團(tuán)采購模式與流程介紹 ★案例2：宜家家居采購與供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)競爭力分析 第二部分：如何有效管理供應(yīng)商？ 一、什么是供應(yīng)商關(guān)系與供應(yīng)商管理？ 1、從CRM到SRM 2、傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法 3、供應(yīng)商管理的目標(biāo)(獲得符合企業(yè)質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)\以最低的成本獲得產(chǎn)品或服務(wù)\確保供應(yīng)商提供最優(yōu)的服務(wù)和及時(shí)的送貨\發(fā)展和維持良好的供應(yīng)商關(guān)系\開發(fā)潛在的供應(yīng)商…) 4、案例分析： ★供應(yīng)商關(guān)系圖譜與采購戰(zhàn)略分析 ★供應(yīng)定位模型與采購戰(zhàn)略分析 ★供應(yīng)商感知模型與采購戰(zhàn)略分析 二、供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù) 1、供應(yīng)商合同管理 2、供應(yīng)商交期管理 3、供應(yīng)商質(zhì)量管理 4、供應(yīng)商成本管理 5、采購價(jià)格管理 6、供應(yīng)商激勵(lì)管理 7、供應(yīng)商績效考評(píng)和管理 第三部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù)？ 一、采購戰(zhàn)略分析 1、戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購 2、戰(zhàn)略2：“WIN-WIN” 3、戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系 4、戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測(cè) 5、戰(zhàn)略5：B2C采購 第2節(jié)采購戰(zhàn)術(shù)分析 1、戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案 2、戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類 3、戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類 4、戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類 5、戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動(dòng)類 6、案例分析 ★案例1：一汽采購戰(zhàn)略與分析與探討； ★案例2：XX知名企業(yè)采購運(yùn)作方式分析（IBM采購理念）； ★案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較； 第四部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評(píng)估供應(yīng)商？ 一、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證概述 1、為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā) 2、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則 3、供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立 4、供應(yīng)商評(píng)估體系介紹 二、供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟 1、采購項(xiàng)目的分類 2、搜集廠商資料 3、供應(yīng)商調(diào)查 4、供應(yīng)商評(píng)估 5送樣和小批量試驗(yàn) 6、價(jià)格評(píng)估 7、篩選供應(yīng)商 三、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證辦法 1、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的具體方法與措施 2、建立分析機(jī)制與績效標(biāo)準(zhǔn) 3、合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理 4、進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)估的“三階九步法” 5、案例：如何開發(fā)OEM供應(yīng)商 四、供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的工具介紹 1、供應(yīng)商信用調(diào)查 2、供應(yīng)商問卷調(diào)查 3、供應(yīng)商實(shí)地評(píng)審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的 規(guī)范程度\財(cái)務(wù)狀況…) 4、案例分析 ★案例1：某知名通訊設(shè)備制造企業(yè)“三階九步”法認(rèn)證供應(yīng)商程序介紹 ★案例2：某500強(qiáng)供應(yīng)商考核體系與考核模板案例分享； 第五部分：供應(yīng)商管理之----質(zhì)量管理 一、供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)流程與節(jié)點(diǎn) 1、判定標(biāo)準(zhǔn) 2、如何確定抽樣容量? 3、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC) 4、過程檢驗(yàn)(IPQC) 5、最終檢驗(yàn)(FQC) 6、出貨檢驗(yàn)(OQC) 7、嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度） 8、正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查 9、合格質(zhì)量水平AQL 二、供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段 1、供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法 2、采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議 3、樣件承認(rèn) 三、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善工具與應(yīng)用 1、 質(zhì)量成本 2、學(xué)習(xí)曲線 3、機(jī)制分析/價(jià)值工程 4、零缺陷—零浪費(fèi) 5、質(zhì)量改進(jìn)及8D 6、防錯(cuò)防呆 7、案例分析 ★ 案例1：如何與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議及系列文件？如何有效規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？ ★ 案例2：某著名生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量體系文件分析與分享 第六部分：供應(yīng)商管理之----成本管理 一、采購成本分析 1、全面采購成本的構(gòu)成 2影響采購成本的主要因素 3、與采購成本相關(guān)的各項(xiàng)費(fèi)用 二、供應(yīng)商的價(jià)格分析 1、供應(yīng)商的報(bào)價(jià)方式及分析(1) 2、供應(yīng)商的報(bào)價(jià)方式及分析(2) 3、與供應(yīng)商報(bào)價(jià)相關(guān)的因素 4、運(yùn)輸和配送的因素 5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn) 6、利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報(bào)價(jià) 三、采購成本控制的技術(shù)與方法 1、采購成本控制的技術(shù)與方法 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹 何通過設(shè)計(jì)控制來降成本 如何通過性能控制來降成本 如何通過質(zhì)量管理來降成本 如何通過采購控制來降成本 2、其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析) 自制或外包 利用學(xué)習(xí)曲線LEANINGCURVE 產(chǎn)品生命周期成本法 總成本法TCO 供應(yīng)商先期參與 作業(yè)成本導(dǎo)向法 3、降低采購成本的通用十大手法 VA/VE 采購談判 目標(biāo)成本法 杠桿采購 價(jià)格與成本分析法 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化 長單與一攬子訂單 4、案例分析 ★案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對(duì)比案例分析； ★案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)） 第七部分供應(yīng)商管理之----快速交付與庫存控制 一、采購快速交付管理 1、常用的物料齊套管理辦法及工具 2、如何運(yùn)用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等） ★案例：某知名制造企業(yè)的采購體系研究； 3、如何建立安全庫存 4、計(jì)劃管理IT工具的應(yīng)用介紹(ERP、APS及其它輔助工具) ★案例：某大型制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹； 5、相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理 6、長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析 7、生產(chǎn)欠料的原因分析 8、如何有效解決欠料（機(jī)制、措施、方法與工具） ★案例：某大型設(shè)備制造企業(yè)預(yù)、缺料處理辦法介紹； ★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹； 9、物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在采購計(jì)劃中的重要性及管理技巧與方法 10、呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避 二、庫存管理與控制 1、庫存控制的重要性 2、降低庫存的有效途徑分析 3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與工具 4、庫存分析的方法與技巧 5、如何制定庫存監(jiān)控體系 ★案例：某設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報(bào)告》研討； 6、庫存管理的基本方法及其優(yōu)缺點(diǎn)分析 7、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存 8、物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算 9、低周轉(zhuǎn)率的原因分析 10、庫存積壓資金的原因分析 ★案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析； 11、呆滯料產(chǎn)生的原因分析 12、呆料處理的原則與要求 13、有效處理呆滯料的途經(jīng) 14、呆廢料預(yù)防技巧 15、呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧 16、內(nèi)部物流產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)分析及規(guī)避辦法 ★案例：某500強(qiáng)企業(yè)如何有效管理呆滯物料的經(jīng)驗(yàn)分享； 第八部分：如何測(cè)評(píng)、考核與管理供應(yīng)商？ 一、供應(yīng)商績效體系的建立 1、準(zhǔn)時(shí)交貨率 2、價(jià)格趨勢(shì) 3、材料合格率（PPM） 4、批次合格率 5、整體配合度 6、如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級(jí)管理與訂單比例分配？ 7、如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？ 8、案例：華為公司供應(yīng)商管理體系及模板介紹 二、供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定與訂單比例分配 1、如何對(duì)供應(yīng)商績效進(jìn)行綜合考評(píng)？ 2、如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)級(jí)管理？ 3、如何按績效與等級(jí)分配訂單？…… 4、案例分析 ★案例1：某著名手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商考核體系介紹； ★案例2：華為、美的、家樂福供應(yīng)商等級(jí)管理與訂單分配原則介紹 ★案例3：現(xiàn)場(chǎng)與學(xué)員溝通工作的實(shí)際案例，答疑