質(zhì)量五大工具((APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA))
導(dǎo)讀簡(jiǎn)介(Ⅰ)
五大工具(Five Tools)是現(xiàn)代化企業(yè)要求「產(chǎn)品/流程/服務(wù)」品質(zhì)/質(zhì)量提升的五種方法技術(shù),它包括:
工具一:FMEA——又稱(chēng)「飛馬表」(以FMEA發(fā)音),即是一種產(chǎn)品與流程的問(wèn)題分析檢討表(Failure Mode Effect Analysis)
工具二:SPC——又稱(chēng)「統(tǒng)計(jì)制程(/流程)管制」(Statistical Process Control),即是以CPK值簡(jiǎn)易指標(biāo)對(duì)產(chǎn)品與流程做診斷(Diagnosis)與評(píng)量的科學(xué)方法
工具三:MSA——又稱(chēng)「量測(cè)系統(tǒng)分析」(Measurement System Analysis),即是以客觀的量測(cè)方法并輔以歸納法與推演法,做到量具(Gauge)的再生性(人為誤差)(Reproduce)與再現(xiàn)性(儀器誤差)小于10%,(GRR=Gauge Repeatability & Reproducibility)
工具四:APQP(CP)——又稱(chēng)「先期產(chǎn)品品質(zhì)(質(zhì)量)計(jì)劃(Advance Product Quality Plan),即是在生產(chǎn)與設(shè)計(jì)產(chǎn)品前的簡(jiǎn)易計(jì)劃流程與重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)
工具五:PPAP——又稱(chēng)「產(chǎn)品零件核準(zhǔn)過(guò)程」(Product Part Approval Process),即是產(chǎn)品生產(chǎn)與設(shè)計(jì)過(guò)程中要求各項(xiàng)規(guī)格的批準(zhǔn)程序(Procedure)與過(guò)程(Process)
本課程以FMEA導(dǎo)入,并輔以范例說(shuō)明,更添加每H至少1-3次活動(dòng)式演練,使課程生動(dòng)活潑,人人活學(xué)能懂,第一天下午再結(jié)合SPC導(dǎo)入「不會(huì)統(tǒng)計(jì)者」亦會(huì)的統(tǒng)計(jì)觀念與手法,以管制圖與P不良率管制圖介紹SPC的應(yīng)用功能,并以CA/CP/CPK值的計(jì)算范例來(lái)管控品質(zhì)(質(zhì)量)水準(zhǔn)與不良率的計(jì)算。
第二天7H的重點(diǎn)是結(jié)合MSA與SPC中的R管制圖,對(duì)「人為誤差」與「設(shè)備誤差」的實(shí)務(wù)計(jì)算,藉由多種范例介紹后,人人能學(xué),再以SPC使用軟件時(shí)應(yīng)事先做數(shù)據(jù)整理工作的要領(lǐng),方可正確計(jì)算出CPK值與GRR%百分比,并導(dǎo)入APQP與CP管制計(jì)制(Control Plan)中結(jié)合FMEA/SPC/MSA的實(shí)務(wù)做法。
第三天整合PPAP與SPC/FMEA的應(yīng)用范例,并導(dǎo)入六希格瑪專(zhuān)案項(xiàng)目改善的實(shí)務(wù)手法,并有二次綜合式復(fù)習(xí)測(cè)驗(yàn),一次為試測(cè),一次為正式多重選擇測(cè)驗(yàn),合格者:現(xiàn)場(chǎng)頒發(fā)「五大工具合格認(rèn)證書(shū)」。
五大工具課程 導(dǎo)讀簡(jiǎn)介(Ⅱ)
五大工具(FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP)看似很復(fù)雜,其實(shí)它們是來(lái)自TS-16949,TS是Technical Standard技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之意,凡是汽車(chē)或其他交通工具方面的產(chǎn)品,必須藉由這五大工具才能做到「安全性」,因此,全球的聯(lián)盟國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO要求「交通工具有關(guān)的企業(yè)廠商」必須通過(guò)TS-16949審查,其中包括12項(xiàng)課程,有5項(xiàng)是專(zhuān)業(yè)化電腦化設(shè)計(jì),例如CAD/CAM/DFM(Design for Manufacturing)……等,它不是經(jīng)由授課才能學(xué)全的,而是要經(jīng)過(guò)輔導(dǎo)后才能去實(shí)際應(yīng)用的。
另外七個(gè)課程中由于VAVE/DOE(包括田口方法)太過(guò)于復(fù)雜而去除,另加入審查過(guò)程中的二個(gè)基本課程「APQP與PPAP」而形成七個(gè)課程,又因QFD品質(zhì)功能展開(kāi)(Quality Function Deployment)會(huì)講授講師太少,且其發(fā)源于日系大師KANO狩野記昭而放于一邊,另RARE可靠度分析可靠度工程(Reliability Analysis & Reliability Engineering)偏向統(tǒng)計(jì)概率函數(shù)與實(shí)驗(yàn)操作,過(guò)亦略去,而形成「五大工具」。
在五大工具中真正要學(xué)的是「二個(gè)課程+二種流程+一個(gè)附帶小技術(shù)」
第一重點(diǎn):FMEA它是「失效/故障」(Failure/Fault)時(shí)的「問(wèn)題分析表格」,必須將Failure的各種類(lèi)型(Mode)一一列出(注:M=Mode類(lèi)型≠M(fèi)odel模式),再分別找出其「結(jié)果和討論(=效應(yīng)=Effect)與原因(Cause)的一種分析(Analysis),而且需要加上改善對(duì)策,并以RPN風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)來(lái)「評(píng)量」是否有改善才知其「改善效果」。
第二重點(diǎn):SPC它是有別于SQC中的成品抽樣檢驗(yàn),它是以分階定時(shí)取樣多次,形成一種推移圖(Run Chart)才能逐步藉由管制圖與規(guī)格線/管制線的比值CPK值來(lái)研判「產(chǎn)品/服務(wù)/流程」的良窳。
附帶重點(diǎn):MSA即量測(cè)系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis),它包括的主力內(nèi)容是GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性,另外FTA故障樹(shù)分析的「邏輯推演法」亦可納入,當(dāng)學(xué)會(huì)了SPC后即可藉由其基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)與R管制圖技術(shù)去計(jì)算「人為誤差」與「設(shè)備誤差」,使它們的總和要低于總變異性TV(TV=總變異性=Total Variance)的10%以下,這樣才算合格。