請(qǐng)您快速認(rèn)識(shí)QIE
1.0三個(gè)定義(Define)
1.1英文Quality Improvement Engineering,即
定義Ⅰ、CI持續(xù)改善的工具群(CI=Continual Improvement)=沒(méi)有QIE技術(shù)群,一個(gè)企業(yè)或工廠産品不可能提昇品質(zhì)(即是用任何行政管理手法在邏輯上是達(dá)不到效果的)。
定義Ⅱ、在中國(guó)大陸坊間流行「質(zhì)量五大工具」,其實(shí)只是B2B客戶與客戶的「審批工具」,它並不是改善工具=部份「質(zhì)量審批工具」,即其中二項(xiàng)FMEA/SPC/MSA可列入QIE的技術(shù)群中,它是「質(zhì)量改善的工具」。
定義Ⅲ:在1994年QS9000興起時(shí)的一批有效「品質(zhì)改善再設(shè)計(jì)」的技術(shù)群,經(jīng)過(guò)QIE的整理串接後形成有「次序性/邏輯推演性」的方法步驟=QIE它能具體執(zhí)行品質(zhì)改善的工作(所謂執(zhí)行力是「找對(duì)人/用對(duì)方法/做對(duì)步驟」),因QIE是有步驟性的「按步就班」才可能真正提昇公司産品的品質(zhì)。
2.0 QIE(的內(nèi)在內(nèi)容)即是九項(xiàng)技術(shù),到底是那九項(xiàng)技術(shù)(它有如棒球的九棒)
2.1第一棒:QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(Quality Function Deployment),又稱(chēng)HOQ品質(zhì)屋,另稱(chēng)「VOC客戶心聲」,即是將「客戶抱怨」(負(fù)面)或需求(正面),藉由矩陣分析技巧轉(zhuǎn)成「設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn)」(D/P)——它是啟動(dòng)品質(zhì)改善的第一步,由QFD才知應(yīng)由何點(diǎn)開(kāi)始改善。
2.2第二棒:再由QFD中的Di與Pi點(diǎn)「設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn)」去做「問(wèn)題分析解決策略」(PASS模式——Problem Analysis Solving Strategy)?!词抢肈-FMEA表格與P-FMEA表格做好「(設(shè)計(jì)上/製造上)産品不良問(wèn)題的檢討與解決」之道。
2.3因此,以上二工具(QFD+FMEA)合起來(lái)稱(chēng)「客戶面QIE」——即客戶要求的品質(zhì)改善的初步技術(shù)。如果沒(méi)有使用這兩種工具,客戶是不會(huì)滿意的。
3.0生産面QIE——經(jīng)由QFD(第一棒)/FMEA(第二棒)所處理過(guò)初步改善後,産品一定要經(jīng)由量産中才能驗(yàn)知其品質(zhì)好壞,這量測(cè)的檢驗(yàn)方式不是成品抽樣(SQC),而是SPC統(tǒng)計(jì)制程抽樣=藉由不同時(shí)間座標(biāo)上「分階時(shí)間取樣」,才可能由CA/CP/CPK值來(lái)診斷其品質(zhì)的好壞。
3.2由於SPC中會(huì)使用到大量的Data數(shù)據(jù),因此另一技術(shù)MSA量測(cè)系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis)的技術(shù)將必然會(huì)使用上=它是判定數(shù)據(jù)中是否有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的「人為誤差」與「儀器誤差」。
3.3生産面的QIE即是SPC中(的CA/CP/CPK判定品質(zhì)好壞),並以MSA中的GRR%指標(biāo)來(lái)判定二大誤差低過(guò)標(biāo)準(zhǔn)=從事産品生産的工作人員不必完全明白SPC與MSA的原理,但至少要能「明白瞭解」SPC中的CA/CP/CPK值的意義與功能。
4.0設(shè)計(jì)面QIE——由於品質(zhì)不良的改善必須經(jīng)由工程設(shè)計(jì)研發(fā)人員來(lái)負(fù)責(zé),因此工程師必須習(xí)修D(zhuǎn)OE(第四棒)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),它是一種「邏輯推理的方法」,可找到KSF關(guān)鍵成功因素(Key Success Factor)。
4.2但是傳統(tǒng)使用統(tǒng)計(jì)方法的DOE有其功效上的限制,所以日本式的田口方法(第五棒)才能發(fā)揮其功能,它不必先找到KSF關(guān)鍵成功因素,而可以直接做多因素的組合,找到「因子群間的最佳組合。」
4.3這種「設(shè)計(jì)面的QIE」包括F-DOE統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T-DOE的田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),其他尚有三種特殊性DOE,亦將有某種程度的貢獻(xiàn)。
5.0品保面QIE,即是Q7N7,它是品質(zhì)部門(mén)人員的基本訓(xùn)練,Q7是舊品管(分析)七手法,N7是新品管(解決)七手法,透過(guò)這14種手法,才可能將品質(zhì)問(wèn)題分析清楚。
5.2品保部門(mén)更應(yīng)知悉VAVE價(jià)值分析與價(jià)值工程,它是將成本與功能效益考量入內(nèi)的方法。
5.3品保面QIE的最佳手法是RARE,它是可靠度分析與可靠度工程,它是長(zhǎng)期的品管。