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賀禮:QIE品質(zhì)改善工程學(xué)
2016-01-20 45930
對(duì)象
品保/研發(fā)/生產(chǎn)人員等
目的
務(wù)實(shí)的做好公司產(chǎn)品的品質(zhì)改善
內(nèi)容
第×棒 英文名稱 中文名稱 功 能 ××面QIE 第一棒 QFD 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi) 將客戶抱怨/需求轉(zhuǎn)成設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn) 客戶面QIE 第二棒 FMEA 失效模式效應(yīng)分析 設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn)做問(wèn)題分析解決策略(檢討表) 客戶面QIE 第三棒 SPC 統(tǒng)計(jì)制程管制 制程中的CA/CP/CPK值指標(biāo)稽核診斷 生産面QIE 第四棒 DOE 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(計(jì)劃) 找出影響結(jié)果的關(guān)鍵因素 設(shè)計(jì)面QIE 第五棒 T.M 田口方法 對(duì)因素群做最佳組合 設(shè)計(jì)面QIE 第六棒 MSA 量測(cè)系統(tǒng)分析 測(cè)試數(shù)據(jù)的二大誤差是否低於標(biāo)準(zhǔn) 生産面QIE 第七棒 Q7N7 新舊品管七手法 問(wèn)題分析與解決的手法 品保面QIE 第八棒 VAVE 價(jià)值分析價(jià)值工程 考量低成本高功能(高效益)的分析方法與設(shè)計(jì)技巧 品保面QIE 第九棒 RARE 可靠度分析/工程 長(zhǎng)期品質(zhì)保有的分析與設(shè)計(jì)技巧 品保面QIE 附件一、請(qǐng)您快速認(rèn)識(shí)QIE 1.0三個(gè)定義(Define) 1.1英文Quality Improvement Engineering,即 定義Ⅰ、CI持續(xù)改善的工具群(CI=Continual Improvement)=沒(méi)有QIE技術(shù)群,一個(gè)企業(yè)或工廠産品不可能提昇品質(zhì)(即是用任何行政管理手法在邏輯上是達(dá)不到效果的)。 定義Ⅱ、在中國(guó)大陸坊間流行「質(zhì)量五大工具」,其實(shí)只是B2B客戶與客戶的「審批工具」,它並不是改善工具=部份「質(zhì)量審批工具」,即其中二項(xiàng)FMEA/SPC/MSA可列入QIE的技術(shù)群中,它是「質(zhì)量改善的工具」。 定義Ⅲ:在1994年QS9000興起時(shí)的一批有效「品質(zhì)改善再設(shè)計(jì)」的技術(shù)群,經(jīng)過(guò)QIE的整理串接後形成有「次序性/邏輯推演性」的方法步驟=QIE它能具體執(zhí)行品質(zhì)改善的工作(所謂執(zhí)行力是「找對(duì)人/用對(duì)方法/做對(duì)步驟」),因QIE是有步驟性的「按步就班」才可能真正提昇公司産品的品質(zhì)。 2.0 QIE(的內(nèi)在內(nèi)容)即是九項(xiàng)技術(shù),到底是那九項(xiàng)技術(shù)(它有如棒球的九棒) 2.1第一棒:QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(Quality Function Deployment),又稱HOQ品質(zhì)屋,另稱「VOC客戶心聲」,即是將「客戶抱怨」(負(fù)面)或需求(正面),藉由矩陣分析技巧轉(zhuǎn)成「設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn)」(D/P)——它是啟動(dòng)品質(zhì)改善的第一步,由QFD才知應(yīng)由何點(diǎn)開(kāi)始改善。 2.2第二棒:再由QFD中的Di與Pi點(diǎn)「設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn)」去做「問(wèn)題分析解決策略」(PASS模式——Problem Analysis Solving Strategy)。——即是利用D-FMEA表格與P-FMEA表格做好「(設(shè)計(jì)上/製造上)産品不良問(wèn)題的檢討與解決」之道。 2.3因此,以上二工具(QFD+FMEA)合起來(lái)稱「客戶面QIE」——即客戶要求的品質(zhì)改善的初步技術(shù)。如果沒(méi)有使用這兩種工具,客戶是不會(huì)滿意的。 3.0生産面QIE——經(jīng)由QFD(第一棒)/FMEA(第二棒)所處理過(guò)初步改善後,産品一定要經(jīng)由量産中才能驗(yàn)知其品質(zhì)好壞,這量測(cè)的檢驗(yàn)方式不是成品抽樣(SQC),而是SPC統(tǒng)計(jì)制程抽樣=藉由不同時(shí)間座標(biāo)上「分階時(shí)間取樣」,才可能由CA/CP/CPK值來(lái)診斷其品質(zhì)的好壞。 3.1由於SPC中會(huì)使用到大量的Data數(shù)據(jù),因此另一技術(shù)MSA量測(cè)系統(tǒng)分析(Measurement System Analysis)的技術(shù)將必然會(huì)使用上=它是判定數(shù)據(jù)中是否有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的「人為誤差」與「儀器誤差」。 3.2生産面的QIE即是SPC中(的CA/CP/CPK判定品質(zhì)好壞),並以MSA中的GRR%指標(biāo)來(lái)判定二大誤差低過(guò)標(biāo)準(zhǔn)=從事産品生産的工作人員不必完全明白SPC與MSA的原理,但至少要能「明白瞭解」SPC中的CA/CP/CPK值的意義與功能。 4.0設(shè)計(jì)面QIE——由於品質(zhì)不良的改善必須經(jīng)由工程設(shè)計(jì)研發(fā)人員來(lái)負(fù)責(zé),因此工程師必須習(xí)修D(zhuǎn)OE(第四棒)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),它是一種「邏輯推理的方法」,可找到KSF關(guān)鍵成功因素(Key Success Factor)。 4.1但是傳統(tǒng)使用統(tǒng)計(jì)方法的DOE有其功效上的限制,所以日本式的田口方法(第五棒)才能發(fā)揮其功能,它不必先找到KSF關(guān)鍵成功因素,而可以直接做多因素的組合,找到「因子群間的最佳組合。」 4.2這種「設(shè)計(jì)面的QIE」包括F-DOE統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與T-DOE的田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),其他尚有三種特殊性DOE,亦將有某種程度的貢獻(xiàn)。 5.0品保面QIE,即是Q7N7,它是品質(zhì)部門人員的基本訓(xùn)練,Q7是舊品管(分析)七手法,N7是新品管(解決)七手法,透過(guò)這14種手法,才可能將品質(zhì)問(wèn)題分析清楚。 5.1品保部門更應(yīng)知悉VAVE價(jià)值分析與價(jià)值工程,它是將成本與功能效益考量入內(nèi)的方法。 5.2品保面QIE的最佳手法是RARE,它是可靠度分析與可靠度工程,它是長(zhǎng)期的品管。 附件二、為什麼要以QIE「品質(zhì)改善工程學(xué)」為培訓(xùn)主軸 一、近25年(自1985年)品質(zhì)問(wèn)題的改善/解決技術(shù)一直在提昇 1. 1975年日本QCC品管圈大師石川馨提出QCC品管圈方法時(shí)的基本核心技術(shù)是Q7手法(舊品管七手法)( Q1魚骨圖、Q2查核表、Q3柏拉圖、Q4直方圖、 Q5散佈圖、Q6層別法、Q7管制圖),其後有許多技術(shù)在不斷應(yīng)用。 2.但是後來(lái)許多新技術(shù)不斷的産生,最基礎(chǔ)的是新品管七手法,它簡(jiǎn)稱N7(N=New)。可以幫助解決品管問(wèn)題,而Q7(舊品管七手法)則變成分析品管問(wèn)題的工具,以企業(yè)界的立場(chǎng)而言,分析與解決同樣重要,但是51%偏重解決,49%偏重分析。因此,N7首先亦導(dǎo)入。 3.N7手法中N1 KJ法親和圖和N2關(guān)連圖是做FMEA飛馬表是必要的工具,如果沒(méi)有這二個(gè)工具則不可能做出飛馬表(FMEA表),N3箭頭圖更是項(xiàng)目管理中時(shí)間流程管控的基本技巧,它早已取代1915年發(fā)明的甘特表 4.N4矩陣圖包括很多方法,其中最有名的是QFD品質(zhì)屋,它可利用矩陣分析的基本方式將客戶抱怨落實(shí)在設(shè)計(jì)點(diǎn)與製造點(diǎn)上。 5.N5系統(tǒng)圖則是一種與腦力激蕩相當(dāng)?shù)膭?chuàng)意手法,可使不論聰明或不聰明的人皆可運(yùn)用,這種踏實(shí)的手法做出創(chuàng)意來(lái)解決面臨的品質(zhì)工程問(wèn)題。 6.N6邏輯圖又稱PD法,它是一種過(guò)程決策法,訓(xùn)練品質(zhì)工程人員做邏輯的研判。學(xué)會(huì)科學(xué)式的推理思維,才能循序去解決問(wèn)題。 7.N7矩?cái)?shù)表即是一種簡(jiǎn)易的DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),它可將Q6層別法中間導(dǎo)引出來(lái)的DOE觀念做實(shí)際做應(yīng)用與研判,找出真正的關(guān)鍵因素出來(lái)。 二、QIE品質(zhì)改善工程學(xué)是串接目前高科技電子業(yè)常用的方法,使其相互間有應(yīng)用性,而不是單獨(dú)運(yùn)作,因此産生了很大的效果。其邏輯步驟如下: 1.第一步驟:當(dāng)客戶抱怨時(shí)不必先用FMEA表,而要借用品質(zhì)屋形成的矩陣圖,去找出設(shè)計(jì)上(D)與製程上(P)問(wèn)題點(diǎn)何在,這樣客戶才能接受。 2.第二步驟:當(dāng)設(shè)計(jì)上的D與P點(diǎn)皆找出後,才套入D-FMEA做設(shè)計(jì)上的檢討改進(jìn)表與P-FMEA製造上的問(wèn)題改進(jìn)表,找出改善對(duì)策與實(shí)施後的效果。 3.第三步驟:將改善過(guò)的新方式實(shí)施量産,由量産中的結(jié)果透過(guò)SPC與CA/CP/CPK值來(lái)檢查改善的效果(CPK值>1.33)。 4.第四步驟:由SPC/ CPK問(wèn)題不良點(diǎn)再借由SPC中CPK值未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的情況下,經(jīng)過(guò)DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法去找出造成不良問(wèn)題的關(guān)鍵因素(KSF),並將關(guān)鍵因素做改善/修正或去除。 5.第五步驟:新簡(jiǎn)易田口方法,當(dāng)影響因素太多時(shí)(電子業(yè)皆是如此),或品質(zhì)水平以達(dá)相當(dāng)高的程度時(shí),如果要再向上提昇品質(zhì)時(shí)則多半是多因素在影響。這些多因素不可能將多因子去除,而只能供由田口先生的思維方式將不良因素做最佳化調(diào)配。它不只是能找出因子群,而且是將最佳因子群水平(Level)的最佳組合群找出,這就是品管部門的QE工程師與研發(fā)部門工程師共同想知道的答案,將這些輸入因子的新組合方式重新做設(shè)計(jì),則其效果自然會(huì)提昇,在工廠的展現(xiàn)上就是不良率降低,邁向六標(biāo)準(zhǔn)差的方向。在面對(duì)客戶的要求時(shí),即CPK值=1.33(即四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差,邁向5-6個(gè))。 三、QIE有如打棒球的九棒選手,第四/五棒最為重要,但是第一棒品質(zhì)屋找出客戶抱怨點(diǎn)也非常重要,它是目前工廠界最缺少的技術(shù)(第一棒一定要安打,才能啟動(dòng)得分) 1.目前工廠界熟悉使用的是第二棒飛馬與第三棒SPC,但是使用雖然熟悉,中間有許多使用小技巧上所犯的錯(cuò)誤,而使得CPK值達(dá)不到客戶要求的 1.33,事實(shí)上這些小技巧應(yīng)用後很自然就可以達(dá)到1.33,問(wèn)題在於使用SPC的品保與工程人員對(duì)CPK值的定義至今仍然十分混淆。因此,在第二/三棒 FMEA與SPC的培訓(xùn)上要強(qiáng)化一些錯(cuò)誤觀念的糾正,而不偏重一些已經(jīng)知道的知識(shí)(事實(shí)上FMEA雖然培訓(xùn)過(guò), 可能公司會(huì)做的人很多,但是基礎(chǔ)觀念錯(cuò)誤的十分嚴(yán)重。問(wèn)題在於有些誤導(dǎo)的培訓(xùn)內(nèi)容一直工廠間傳播著)。 2.第四/五棒 DOE與田口,其實(shí)這是廣義品管人員(RD研發(fā)工程人員)必須學(xué)習(xí)的內(nèi)容,它包括工程IE與其他輔助性的人員(三年前舉辦的DOE,勉強(qiáng)可以, 但是時(shí)間花太長(zhǎng),我們也檢討過(guò)時(shí)間可以縮短,重視DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的操作應(yīng)用與使用新田口方法(又稱田口機(jī)制模式TMM),不談田口的思維方式,只使用目前每日高科技界應(yīng)用田口方法的實(shí)戰(zhàn)步驟即可使得意電子獲利。它只要二個(gè)上課單元(每一單元6-9小時(shí)),即可完成。 四、QIE品質(zhì)改善工程學(xué)的第六步驟是MSA,它又稱量測(cè)系統(tǒng)分析或GRR量具的再現(xiàn)性與再生性 1.因MSA與FMEA及SPC是品質(zhì)五大工具之三,它受重視的原因是強(qiáng)調(diào)各企業(yè)或工廠當(dāng)使用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí)必須要避開(kāi)收集數(shù)據(jù)時(shí)的設(shè)備誤差與人為誤差,因此它只是一種小技巧,而且目前電腦軟體十分成熟,很快可以評(píng)量出人為與設(shè)備誤差有沒(méi)有超標(biāo), 因此在許多工廠內(nèi)部訓(xùn)練時(shí)將MSA附在SPC中講解。但是在QIE中MSA要結(jié)合基本統(tǒng)計(jì)品管來(lái)強(qiáng)化品保部人員對(duì)基本品管統(tǒng)計(jì)的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用。這些品管統(tǒng)計(jì)的軟體都已十分成熟,使用時(shí)十分方便,而且非常有效。因此品保部的核心各級(jí)人員必須要十分熟悉,它有如打藍(lán)球的罰球,關(guān)鍵時(shí)刻必須每一罰球必進(jìn)。因此,第六棒MSA加上基本品管統(tǒng)計(jì)亦是十分重要,在上課前可先做一個(gè)品管統(tǒng)計(jì)的基本測(cè)驗(yàn),查核品保部門對(duì)基本統(tǒng)計(jì)的技術(shù)到底達(dá)到何種程度,並選取幾個(gè)核心工程師查驗(yàn)公司內(nèi)的軟件是否正確無(wú)誤,並做內(nèi)部講師。 2. 第七棒即是Q7N7新舊品管七手法,表面上它是品管七手法,事實(shí)上是「問(wèn)題分析解決七手法」,非品保人員也應(yīng)該學(xué)習(xí),所以此單元在講授中要讓行政人員包括採(cǎi)購(gòu)、業(yè)務(wù)、工程、車間其他部門皆參加,由於內(nèi)容十分簡(jiǎn)單可以學(xué),所以學(xué)員人數(shù)上可以增加,由55擴(kuò)充到80人,它教學(xué)的重點(diǎn)在乎每組每人做出一個(gè)範(fàn)例後,即永遠(yuǎn)不會(huì)再忘這些方法。所以它完全是一個(gè)一個(gè)以演練為主的課程,絕對(duì)不是一個(gè)會(huì)聽(tīng)不懂的課程。 五、 第九/十棒必須在課後以專題演講方式介紹,它是VAVE價(jià)值分析與價(jià)值工程與RARE可靠度分析與可靠度工程 1.VAVE是1947年奇異公司發(fā)明的,它的功用在節(jié)省成本,因此品質(zhì)成本的觀念與操作技術(shù)亦在此課程中講解給學(xué)員,但是目前是否能應(yīng)用於公司內(nèi)部,並無(wú)法預(yù)測(cè)。 2.RARE是電子業(yè)與機(jī)械業(yè)十分重視的課程,只是即十幾年來(lái)不太重視這一點(diǎn),機(jī)械業(yè)過(guò)去十分重視,現(xiàn)在中國(guó)大陸許多汽車公司即將此知識(shí)斷了線,十分可惜。因此,品保與工程人員皆必須有可靠度的觀念,它也是一種銜接得意電子每一層員Q Mind的方法課程。其實(shí)可靠度就是長(zhǎng)期的品質(zhì),它借用很多統(tǒng)計(jì)方法可以計(jì)算出可靠度與失效率等數(shù)據(jù),當(dāng)前面品管統(tǒng)計(jì)及相關(guān)課程都學(xué)習(xí)清楚後,可靠度是一個(gè)非常容易的課程。反之,如果沒(méi)有那些基礎(chǔ),RARE則是一個(gè)綜合性課程,涉及多方面的課程,會(huì)使學(xué)員聽(tīng)起來(lái)非常吃力。因此,RARE一定是當(dāng)作一個(gè)本次培訓(xùn)最後回收的專題演講或是開(kāi)場(chǎng)式的專題演講
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