質(zhì)量五大工具（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 壹、課程宗旨與目的 　　五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」，近年來(lái)被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當(dāng)然，五大工具必然能改善質(zhì)量，但是如果加上DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，綜合T.M田口方法（Taguchi Method）與QFD品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)，則真正成了「品質(zhì)改善工程學(xué)」中的七大工具（QIE--Quality Improvement Engineering）。另外再加上Q7/N7新舊品管七手法與VAVE/RARE價(jià)值分析工程與可靠度分析工程，才真正形成品質(zhì)改善的十員大將(工具)。 　　但是由于五大工具是品質(zhì)改善強(qiáng)化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實(shí)學(xué)習(xí)。本課程的設(shè)計(jì)由「五大工具」的導(dǎo)入開(kāi)始，兵分二路由APQP/FMEA與SPC開(kāi)始介紹五大工具，其原因有二： 　　原因一：五大工具可分成二類(lèi)。一類(lèi)是與統(tǒng)計(jì)計(jì)量有關(guān)。例如，SPC與MSA；另一類(lèi)和檢討改進(jìn)表格有關(guān)，它是APQP與FMEA。 　　原因二：至于PPAP只是一種審批程序而已（Approval Procedure），它的制作只有一些小技術(shù)，并未涉及深?yuàn)W的原理。因此，以范例與步驟來(lái)習(xí)修，并無(wú)任何問(wèn)題。 　　本課程以4-5天為度，可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問(wèn)題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白，學(xué)員并被要求對(duì)每一工具可以在現(xiàn)場(chǎng)或課中/課后做分組式演練操作。習(xí)修演練后，學(xué)員不僅能更深化的吸收知識(shí)，并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來(lái)落實(shí)真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶(hù)滿(mǎn)意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計(jì)劃面」（Planning & Plan）與「執(zhí)行面」強(qiáng)化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證（Q. Assurance)。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時(shí)，它自然能發(fā)揮長(zhǎng)遠(yuǎn)的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)，持續(xù)獲利。 貳、課程綱要與內(nèi)容 一、初步認(rèn)識(shí)五大工具 1.第一類(lèi)：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序） 2.第二類(lèi)：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）以及MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析，又稱(chēng)GRR量測(cè)再現(xiàn)性與再生性）。 二、五大工具的功能 1.客戶(hù)審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計(jì)劃」（AP+QP）（AP=Advance Product） 2.品質(zhì)（質(zhì)量）計(jì)劃并不是一本計(jì)劃書(shū)或計(jì)劃報(bào)告，而是一個(gè)過(guò)程，其中有5-6計(jì)劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan） 3.客戶(hù)要看到APQP的最終「管制計(jì)劃報(bào)告」，它即是C.P(=Control Plan管制計(jì)劃書(shū)),有了CP才可能對(duì)質(zhì)量做「管控」 4.質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)則一定要做「設(shè)計(jì)上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA) 5.并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo))的量化量測(cè),證明真正做好了改善 6.改善完成的產(chǎn)品,再進(jìn)入SPC(統(tǒng)計(jì))制程中的取樣,并計(jì)算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來(lái)證明已達(dá)到客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn) 7.在SPC取樣運(yùn)算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過(guò)MSA,來(lái)測(cè)試其數(shù)據(jù)收集時(shí)的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 8.最后,再由PPQP的審批程序來(lái)確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(guò)(AP=Approval Procedure) 三、認(rèn)識(shí)五大工具的關(guān)聯(lián)性與內(nèi)容重點(diǎn)何在(說(shuō)明如二) 四、首先以FMEA(簡(jiǎn)稱(chēng)飛馬)范例導(dǎo)入產(chǎn)品「設(shè)計(jì)」(Design)與「制造」(Process)的檢討表 五、另由SPC小范例導(dǎo)入「制程取樣」與SQC「成品取樣」的差異 六、建立了FMEA與SPC的基本知識(shí)后,正式導(dǎo)入APQP的4-5-6步驟,并說(shuō)明品質(zhì)計(jì)劃六步驟的意義與功能 七、展示CP管制計(jì)劃報(bào)告的格式與范例 八、深入習(xí)修FMEA的制作技術(shù)--N1 KJ法親和圖與N3關(guān)聯(lián)圖(烏龜圖) 1.KJ法 3.BS腦力法 2.關(guān)聯(lián)圖 九、建立FMEA問(wèn)題分析的基本輔助技術(shù)法 1.「3-1-2-1」烏龜圖 3.多層次展開(kāi) 2.問(wèn)題三寶：「現(xiàn)象/結(jié)果/找原因」 4.關(guān)系架構(gòu)圖 十、制作FMEA的七步驟 1.由M（Mode）「類(lèi)型/模式」導(dǎo)入 2.樹(shù)狀展開(kāi)結(jié)果與原因 3.找出改善對(duì)策辦法的技巧 4.其他附件表格的步驟 十一、分解式習(xí)作FMEA的基本演練 十二、SPC的基本八類(lèi)管制圖簡(jiǎn)介并說(shuō)明一些統(tǒng)計(jì)原理 十三、五大工具的產(chǎn)生沿革與ISO 9000與TS16949的要求（簡(jiǎn)易說(shuō)明15-20分鐘） 十四、五大工具的整合必要性與習(xí)修SPC/FMEA/MSA應(yīng)達(dá)到的深度有多少 十五、SPC與MSA套用電腦軟件的模式與應(yīng)該注意之處 十六、（APQP與PPAP）品質(zhì)計(jì)劃如何去銜接審批程序 十七、APQP中二步驟的FMEA應(yīng)如何整合成同步化與一致化（先D-FMEA后再P-FMEA）與MSA 十八、APQP中SPC所扮演的角色（并講解MSA的范例表格） 十九、SPC的深入學(xué)習(xí) 二十、MSA與GRR（Gange Repeatability Reproducibility量測(cè)再現(xiàn)性與再生性的詳細(xì)制作計(jì)算方法與范例套入說(shuō)明 二十一、PPAP的中英文范例與制作要領(lǐng) 二十二、綜合結(jié)論的專(zhuān)題演講（希望全員參加） 　　25分鐘簡(jiǎn)介某公司借用「五大工具」的習(xí)修與應(yīng)用，成功將產(chǎn)品通過(guò)「德國(guó)客戶(hù)」的審批過(guò)程，而成功成為「德國(guó)某大集團(tuán)的」的長(zhǎng)期供應(yīng)伙伴的真實(shí)范例。 二十三、演練FMEA與SPC（第三天上午） 二十四、演練APQP的制作，CP管制圖的細(xì)節(jié)報(bào)告與PPAP的制作 二十五、使用五大工具如何達(dá)到六希格瑪質(zhì)量水準(zhǔn) （課程大綱皆可根據(jù)課程實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整）