客戶：中國(guó)工程物理研究所 地點(diǎn)：廣東省 - 深圳 時(shí)間：2014/3/29 0:00:00 TPM全面設(shè)備維護(hù)及綜合設(shè)備效率（OEE） 為什么要學(xué)習(xí)本課程? 　　伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的日益提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的課題。近年來實(shí)施的TPM(Total Productive Maintenance)在中國(guó)企業(yè)急速增加，有不少企業(yè)從中收獲豐碩的成果。TPM從自主維護(hù)設(shè)備、自主保全入手，專業(yè)保全并行，從而最大限度的提升設(shè)備效率（OEE）、降低成本，同時(shí)營(yíng)造持續(xù)改善企業(yè)文化。 [課程目標(biāo)] 1、樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識(shí) 2、了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟 　3、掌握TPM自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法 　4、熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織實(shí)施革新課題改善 　5、運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障 　6、推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi) 　7、綜合效率OEE統(tǒng)計(jì)與分析，改善和提高設(shè)備的利用率 [培訓(xùn)對(duì)象] 　　　設(shè)備管理人員、企業(yè)生產(chǎn)部、班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員 [課時(shí)] 2天 [課程大綱] 模 塊 內(nèi) 容 第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系 設(shè)備管理的困惑與問題 設(shè)備管理的定義 精益工廠的設(shè)備管理 世界工廠對(duì)我們的啟示 我們的差距在哪里 TPM的起源和基本思想 TPM兩大基石 TPM八大支柱 OEE的定義及結(jié)算公式 引入OEE的六大優(yōu)點(diǎn) 第二講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng) 1、生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系 2、實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實(shí)踐 3、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟 Step1初期清掃 Step2污染源及困難處所對(duì)策 Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書 Step4總點(diǎn)檢 Step5自主點(diǎn)檢 Step6整理、整頓 Step7徹底的自主管理 4、案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果 自主保全活動(dòng)推進(jìn)要領(lǐng) 討論與共享：自主保全活動(dòng)的各項(xiàng)職責(zé) 第三講：設(shè)備的點(diǎn)檢定修 1、點(diǎn)檢定修的基本概念 　1.1 點(diǎn)檢定修的定義 1.2 點(diǎn)檢定修與TPM（全員生產(chǎn)維修）的關(guān)系 　1.3 點(diǎn)檢定修與6S管理的關(guān)系 1.4 點(diǎn)檢定修的基本管理流程 　1.5 點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別 2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類及制定 　2.1 點(diǎn)檢管理中標(biāo)準(zhǔn)的制定 　2.2 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制的原則和要求 　2.3 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定的目錄 3、點(diǎn)檢管理的組織 　3.1 點(diǎn)檢管理組織的構(gòu)建 　3.2 點(diǎn)檢組織管理 　3.3 點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)及專業(yè)素質(zhì)的提高 4、點(diǎn)檢的績(jī)效考核 　4.1 點(diǎn)檢的行為考核 　4.2 點(diǎn)檢定修的評(píng)價(jià)體系及績(jī)效考核 　4.3 點(diǎn)檢的激勵(lì)設(shè)計(jì) 5、設(shè)備的定修管理 　5.1 設(shè)備的日修、定修及年修 　5.2 設(shè)備定修的實(shí)施 　5.3 設(shè)備定修的優(yōu)化與動(dòng)態(tài)管理 6、點(diǎn)檢定修制的基礎(chǔ)工作 6.1 點(diǎn)檢定修中員工的自主活動(dòng)（合理化建議、改善提案等） 6.2 點(diǎn)檢定修的閉環(huán)管理、各類點(diǎn)檢定修表格的編制等 7、點(diǎn)檢管理與設(shè)備零故障工程 7.1零故障工程 7.2降低六大損失的對(duì)策 7.3減少故障的措施和步驟 7.4實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段 8、劣化傾向管理 8.1設(shè)備劣化及其補(bǔ)償 8.2設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策 8.3劣化傾向管理的實(shí)施 9、設(shè)備定修管理 案例-某著名企業(yè)的計(jì)劃保全活動(dòng) 第四講：設(shè)備目視管理及安全生產(chǎn) 目視管理在設(shè)備管理中的運(yùn)用 標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程（sop ） 目視化管理在安全管理方面的運(yùn)用 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT） 第五講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng) 1、課題改善的進(jìn)行方法 2、課題改善的著眼點(diǎn) 3、課題改善解決問題的方法 4、課題改善活動(dòng)的展開步驟 案例-某企業(yè)課題改善活動(dòng) 注：授課方法：采取專家授課為主，輔之以現(xiàn)場(chǎng)答疑等交流方式進(jìn)行，培訓(xùn)內(nèi)容注重實(shí)用性，穿插了大量關(guān)鍵案例分析。