客戶：格力重慶公司 地點(diǎn)：重慶市 - 重慶 時(shí)間：2014/5/14 0:00:00 打造精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 　　　　　　　　　　　　　　　　　 [課程背景]Curriculum background 　　　現(xiàn)今生產(chǎn)型企業(yè)已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場(chǎng)”在轉(zhuǎn)變。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的精細(xì)化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場(chǎng)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。以精細(xì)化的思維進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)刻不容緩的責(zé)任。 [課程收獲] Course harvest 掌握全面現(xiàn)場(chǎng)管理方法與贏利現(xiàn)場(chǎng)的十個(gè)關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場(chǎng)管理瓶頸 系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理革新 了解6S的內(nèi)容和實(shí)施方法和技巧。 了解現(xiàn)場(chǎng)少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時(shí)插單處理技巧 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，運(yùn)用定額分析與抽樣評(píng)估，定位現(xiàn)場(chǎng)管理“水蜘蛛” 全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間管理，運(yùn)用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵(lì) [適用對(duì)象]Applicable object 　　制造企業(yè)廠長(zhǎng)、經(jīng)理、課長(zhǎng)、車(chē)間主任、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、領(lǐng)班員工和所有有興趣的學(xué)員等。 [授課時(shí)間]Teaching time 2天 [課程大綱]Course Outline 模 塊 培 訓(xùn) 內(nèi) 容 一、現(xiàn)場(chǎng)革新--精細(xì)化體系構(gòu)建 1、精細(xì)化管理思維導(dǎo)入 2、精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理的突破口 3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo) 4、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素 二、現(xiàn)場(chǎng)啟蒙--常規(guī)化例行管理 1、現(xiàn)場(chǎng)管理者的素質(zhì)要求 2、現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)管理（一日之季在于晨） 3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步） 4、現(xiàn)場(chǎng)模治具管理（磨刀不誤砍材） 5、現(xiàn)場(chǎng)工作改善（挖掘新的思路） 6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保養(yǎng)（稼動(dòng)率OEE先行） 7、現(xiàn)場(chǎng)工作計(jì)劃（無(wú)規(guī)不成圓） 8、現(xiàn)場(chǎng)工作交接（輸送帶效果） 三、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境--全員“6S”技能倡導(dǎo) 1、整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧 2、清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧 3、素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧 4、紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破 5、邁向“9S”拓展思路 四、現(xiàn)場(chǎng)名片--目視化定置追溯 1、目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決 2、目視管理的工具 3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)目視化管理（案例分析）4、現(xiàn)場(chǎng)物品目視化管理（案例分析） 5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理（案例分析）6、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)目視化管理（案例分析） 7、現(xiàn)場(chǎng)安全目視化管理（案例分析）8、現(xiàn)場(chǎng)流程目視化管理（案例分析 五、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)--五大安定突破 1、現(xiàn)場(chǎng)人員安定化（案例分析） 2、現(xiàn)場(chǎng)物料安定化（案例分析） 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安定化（案例分析） 4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量安定化（案例分析） 六、現(xiàn)場(chǎng)損失--縮減六大浪費(fèi) 1、次品浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 2、產(chǎn)能過(guò)剩浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 3、加工不當(dāng)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 4、搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 5、庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 6、動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制（案例） 七、現(xiàn)場(chǎng)改善--透視七大技能 1、全面透視工業(yè)工程 2、現(xiàn)場(chǎng)“IE”全面技能 3、動(dòng)改法改善技能 4、“五五法”改善技能 5、雙手法改善技能 6、流程法改善技能 7、人機(jī)法改善技能 8、防呆法改善技能 9、抽查法改善技能 八、現(xiàn)場(chǎng)成本--源頭預(yù)防控制 1、20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象 3、材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象4、機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象 5、人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象 6、與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象 7、初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象 8、現(xiàn)場(chǎng)干部可以改善的151種浪費(fèi) 九、現(xiàn)場(chǎng)保障--安全隱患整改 1、現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情識(shí)別 2、現(xiàn)場(chǎng)危害控制的四種方法 3、現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及改善 4、安全隱患案例分析 十、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)--流程勝于制度 1、流程改善四個(gè)原則（案例） 2、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則（案例） 3、提高人員、設(shè)備、流程稼動(dòng)率 4、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 （案例） 5、真效率與假效率分析（案例） 6、提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素 注：咨詢式內(nèi)訓(xùn)合作流程 確定培訓(xùn)日期---客戶提交培訓(xùn)需求 ---講師設(shè)計(jì)課件 --- 培訓(xùn)實(shí)施---跟進(jìn)效果 您可以通過(guò)以下方式提交培訓(xùn)需求： QQ： 827878344 郵箱：827878344@qq.com 電話咨詢：18612212539