客戶：大唐電力集團 地點：北京市 - 北京 時間：2015/7/18 0:00:00 管理精細化 效益最大化 ------ 推行精細化管理 從理念到方法 [課程背景]Curriculum background 外需萎靡、內需不熱、匯率波動、通脹高企 人工成本不斷上漲，企業(yè)利潤受擠壓，經營負擔加重......, 從2014年開始、中國制造業(yè)面臨前所未有的困境。面對危機、企業(yè)管理必須從粗放型走向精細，精細化管理已成為“強企壯身”的關鍵一環(huán)，是企業(yè)追求卓越、實現完美的必然選擇！ 著名經濟學家吳敬璉先生說： 面臨全球經濟一體化的直接壓力，缺乏技術優(yōu)勢和資金優(yōu)勢的企業(yè)就必須實現產業(yè)專業(yè)化、管理專業(yè)化、資本專業(yè)化，堅持走“精細化”發(fā)展的路子。 王石說“精細化是房地產企業(yè)未來十年的必經之路”。 張瑞敏說：海爾成功的秘訣就在于“精”和“細”。海爾集團從領導決策、管理制度、人才的運用、市場調查分析、產品的生產、質量監(jiān)測、市場營銷、售后服務等方面都體現著精細化的管理方式。 精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發(fā)、工藝改進、新材料的運用。精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統(tǒng)化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細化管理的五大要點。 精細管理就是要讓我們從市場的成功邁向管理的成功，以期在競爭激烈、容量趨于飽和的市場中繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，立于不敗之地。 [課程收獲] Course harvest ? 學習精細化管理理念，激發(fā)精細化管理的實踐愿望 ? 掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業(yè)務問題的能力 ? 練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數字化分析能力 ? 分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力 ? 學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力 [適用對象]Applicable object 企業(yè)領導、中層、車間主任及骨干員工 [授課形式] Teaching methods 內訓課 [授課時間]Teaching time 二天 [課程大綱]Course Outline 第一講 中國企業(yè)管理現狀分析 1、工藝上的小差異顯示出民族素質上的大差異 2、中華民族有著不甚求精的習慣（柏楊） 3、古老的農耕文化對企業(yè)管理造成的影響 4、粗放管理中的跑、冒、滴、漏對中國企業(yè)造成的危害 第二講 制造管理概論------精細化管理是全球一體化環(huán)境下企業(yè)經營的必由之路。 思路：國際化競爭→市場分析→競爭優(yōu)勢構建→精細化管理 1、管理半徑與管理變革 2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件 3、由比較優(yōu)勢轉向培養(yǎng)競爭力 4、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路 5、精細化管理服務于市場競爭力提升 6、精細化管理的特點 7、實施精細化管理的基本條件 8、實施精細化管理的五大要點 9、實施精細化管理的技術支持 第三講 系統(tǒng)化生產績效管理------完善的目標管理體系是精細化管理的首要條件。 思路：VOC+VOB→中長期目標→年度方針目標→目標管理體系→有效的管理活動 1、使內部管理服務于市場競爭力提升 2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內部 3、關注市場，建立競爭意識 4、了解產品和客戶才能做出好產品 5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念 6、理解企業(yè)經營方針，實現管理協(xié)同 7、高處著眼，細處著手 8、系統(tǒng)選擇生產績效指標 9、建立統(tǒng)計渠道，完善神經末梢 10、建立時時與目標對比的體制 11、加強全員達標意識的六大要點 第四講 業(yè)務管理及其結構化分析------結構化分析與管理是精細管理的基礎。 思路：市場需求細分→產品構成結構化→成本結構化→管理結構化 1、產品構成結構化分析 2、能力要求結構化分析 3、生產流程化能力分析 4、產品成本結構化分析 5、用成本分析指導管理改善 6、通過競爭性比較找到改善方向 7、結構化生產績效管理 第五講 細化管理與數字化管理------不斷細化是精細化管理的關鍵。 思路：競爭性比較→5M1E細化管理→單位管理（單臺、單時、單人） 1、利用分層法細化管理 2、細化管理的Y型矩陣 3、通過細化管理把握現狀 4、利用數字化實施細化管理 5、從細化管理中找到改善空間 6、差距構成分析 7、把握改善重點 第六講 精益化業(yè)績改善------不斷消除浪費、實現資源效益極限化，這是精細化管理的 思路：產品質量安定化→持續(xù)的制造優(yōu)化和設計優(yōu)化→成本最小化 1、課題改善的工作路徑 2、數字化高效成因分析 3、確定影響關鍵指標的關鍵工序 4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標 5、找出輸入變量與指標之間的函數關系 6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量） 7、改善效果確認 8、有效對策標準化 9、高效貫徹與動態(tài)控制 第七講 最大能力常態(tài)化及動態(tài)管理------最大能力常態(tài)化是精細化管理走向深入、持久的基礎。 思路：持續(xù)改善→改善標準化→成果擴大化→最大能力常態(tài)化→系統(tǒng)能力維護 1、避免漏沙效應的能力固化 2、通過標準化將最大能力常態(tài)化 3、改善成果最大化 4、管理能力和管理方法固化 5、精細化管理的激勵設計 6、精細化管理的深入化和持久化 7、精細化管理的人才培養(yǎng) 第八講：精細化管理的實施路徑 思路： 5S基礎管理→目視管理→“五化”管理→職業(yè)化素質 1、5S和目視化管理 2、管理制度化：談企業(yè)管理中的“人治”與“法治” 3、操作標準化：擁有完成標準所需的工具 4、考核數量化：把工作內容轉換成可量化的基本動作 5、運行流程化：流程制程設計的科學性 6、品質精良化：品質觀念的四階段（檢驗、生產、設計、品管） 7、推行精細化生產管理應注意的問題 8、提升員工精細化管理的職業(yè)化素質 9、提升經理人精細化管理的職業(yè)化素質 ----------------------------------------------------------------------------------------