客戶：中國大唐電力集團 地點：北京市 - 北京 時間：2015/9/15 0:00:00 管理精細化 效益最大化 ------ 推行精細化管理 從理念到方法 [課程背景]Curriculum background 外需萎靡、內需不熱、匯率波動、通脹高企 人工成本不斷上漲，企業(yè)利潤受擠壓，經營負擔加重......,中國經濟正面臨前所未有的困境。面對危機、企業(yè)管理必須從粗放型走向精細，精細化管理已成為“強企壯身”的關鍵一環(huán)，是企業(yè)追求卓越、實現完美的必然選擇！ 著名經濟學家吳敬璉先生說： 面臨全球經濟一體化的直接壓力，缺乏技術優(yōu)勢和資金優(yōu)勢的企業(yè)就必須實現產業(yè)專業(yè)化、管理專業(yè)化、資本專業(yè)化，堅持走“精細化”發(fā)展的路子。 張瑞敏說：海爾成功的秘訣就在于“精”和“細”。海爾集團從領導決策、管理制度、人才的運用、市場調查分析、產品的生產、質量監(jiān)測、市場營銷、售后服務等方面都體現著精細化的管理方式。 精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場，是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發(fā)、工藝改進、新材料的運用。精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。工業(yè)工程、價值工程和統(tǒng)計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統(tǒng)化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細化管理的五大要點。 精細管理就是要讓我們從市場的成功邁向管理的成功，以期在競爭激烈、容量趨于飽和的市場中繼續(xù)保持競爭優(yōu)勢，立于不敗之地。 [課程收獲] Course harvest ?學習精細化管理理念，激發(fā)精細化管理的實踐愿望 ?掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業(yè)務問題的能力 ?練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數字化分析能力 ?分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力 ?學習管理工作中的軟性技巧，提高活動設計和過程阻力突破的能力 [適用對象]Applicable object 企業(yè)領導、中層、車間主任及骨干員工 [授課形式] Teaching methods 理論+案例 [授課時間]Teaching time 2 天 [課程大綱]Course Outline 第一單元 導入精細化管理的必要性 1、內外部環(huán)境，給企業(yè)帶來的壓力和挑戰(zhàn) 2、精細化是未來十年必經之路 3、精細化管理在中國的發(fā)展 --- 案例分享和啟發(fā) 第二單元 什么是精細化管理 1、精細化管理的來源 2、精細化管理的基本特征和前提 3、精細化管理的誤區(qū) 4、精細化管理與其他管理的區(qū)別 第三單元 精細化管理的八大方法 1、細化——大功成于精細 2、量化——科學見于計量 3、流程化——管理始于流程 4、標準化——績效起于標準 5、協(xié)同化——高效來于協(xié)作 6、嚴格化——控制在于嚴格 7、實證化——真相見于實證 8、精細化——優(yōu)勢源于求精 案例分析： 第四單元 精細化管理的基本內容及實施技術 1、認識精細化管理運行的基本框架 2、目標明確化——戰(zhàn)略目標的確定和分解 3、職責明晰化——部門與崗位職責的建立 4、流程精細化——標準流程的導入 5、作業(yè)標準化——標準動作的導入 6、接口無縫隙化——標準接口的導入 7、績效考核數據化——關鍵績效指標KPI的設定 第五單元 精細化管理執(zhí)行的六步操作法 1、明確標準——輸入、輸出和活動的標準 2、識別差距——現狀與標準的差距 3、預先防范——針對差距，制定各種措施進行預防 4、執(zhí)行到位——第一次把工作做到位 5、科學評估——基于事實和數據的績效評估 6、持續(xù)改善——對符合要求的進行標準化，不復合要求進行改善化 第六單元 職業(yè)化訓練是精細化管理的保證 1、培養(yǎng)精細意識，塑造精細文化 2、把事情做到位 3、改善從何入手 4、培養(yǎng)規(guī)則意識 5、經理人的規(guī)則思考 6、員工規(guī)則意識 7、需要每一位員工都職業(yè)化起來 第七單元? 細化管理與數字化管理 1、利用分層法細化管理 2、細化管理的Y型矩陣 3、通過細化管理把握現狀 4、利用數字化實施細化管理 5、從細化管理中找到改善空間 6、差距構成分析 7、把握改善重點 第八單元? 精益化業(yè)績改善 1、課題改善的工作路徑 2、數字化高效成因分析 3、確定影響關鍵指標的關鍵工序 4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標 5、找出輸入變量與指標之間的函數關系 6、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量） 7、改善效果確認 8、有效對策標準化 9、高效貫徹與動態(tài)控制