【課程背景】

  殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來(lái)越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過(guò)程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

  通過(guò)本課程的培訓(xùn)向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過(guò)程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決品質(zhì)意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進(jìn)而使企業(yè)在相對(duì)的低成本條件下實(shí)現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

  取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具針對(duì)性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓(xùn)的科學(xué)方法與真諦！

【課程目標(biāo)】

——深刻認(rèn)TQM落到實(shí)處的管理思維與管理方法；

——掌握TQM的問(wèn)題分析與處理的根本方法；

——以源流管理為導(dǎo)向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應(yīng)用。

---了解品質(zhì)成本的定義、構(gòu)成、管理方法、意義等

【講授方式】

1 60%專(zhuān)家講解答疑，40%學(xué)員互動(dòng)研討；

2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬；

【課程時(shí)間】

1、2天（12小時(shí)），依據(jù)企業(yè)方要求而定；

2、為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過(guò)60人以上；

【參加對(duì)象】: 管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車(chē)間主任、班組長(zhǎng)，企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

【時(shí)間】: 企業(yè)指定時(shí)間

【地點(diǎn)】: 企業(yè)指定地點(diǎn)

【課程內(nèi)容】:

課程大綱：

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念

1. 什么是品質(zhì)

2. 四種品質(zhì)管理等級(jí)

第一級(jí) 檢查（Check）

第二級(jí) 控制（Control）

第三級(jí) 預(yù)防（Prevention）

第四級(jí) 零缺陷（ZD）

3. 品質(zhì)的理念

ü 零缺陷

ü 預(yù)防

ü 標(biāo)準(zhǔn)化

ü 客戶滿意

ü 持續(xù)改進(jìn)

4. 品質(zhì)能駕馭嗎

駕馭品質(zhì)回報(bào)大嗎?

---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)成本高嗎?

---實(shí)踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)

駕馭品質(zhì)難度大嗎?

---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）——實(shí)施TQM的基礎(chǔ)

1、 什么是標(biāo)準(zhǔn)

2、 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

T.T節(jié)拍時(shí)間

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)手持

3、 什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理

ü 提高效率

ü 技術(shù)儲(chǔ)備

ü 教育訓(xùn)練

ü 防止再發(fā)

4、 標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

ü 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化

ü 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化

5、 良品條件的設(shè)定

ü 人的作業(yè)條件設(shè)定

ü 設(shè)備的作業(yè)條件設(shè)定

ü 材料的條件設(shè)定

ü 作業(yè)方法的條件設(shè)定

三、從問(wèn)題開(kāi)始（解決品質(zhì)問(wèn)題的思路）——TQM實(shí)施的工具（1）

1. 中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度

案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度

2. 問(wèn)題意識(shí)與問(wèn)題眼光

ü 問(wèn)題就是現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)的差距

ü 問(wèn)題的目視化

ü 改善從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題開(kāi)始

ü 進(jìn)步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題

ü 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3. 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題的方法

ü 三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)

ü 5WIH法

ü 4MIE法

ü 六大任務(wù)法

ü 頭腦風(fēng)暴法

ü 學(xué)員分組操練

4. 解決品質(zhì)問(wèn)題的方法

ü 對(duì)癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

ü 解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序

  ⑴把握問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查

  ⑵分析原因

  ⑶確認(rèn)要因

  ⑷制定對(duì)策

  ⑸實(shí)施對(duì)策

  ⑹檢查效果

  ⑺標(biāo)準(zhǔn)化

5. QC手法在解決生產(chǎn)問(wèn)題上應(yīng)用

ü 查核表

ü 層別法或柏拉圖

ü 直方圖

ü 魚(yú)骨圖或要因分析圖

ü 管制圖基因型推移圖

四、從源頭開(kāi)始（源流管理）——TQM實(shí)施的的工具（2）

1. 源流管理與TQM

ü 源流管理的定義

ü 源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗(yàn)證管理系統(tǒng)

ü 下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客

ü 源流管理依賴(lài)的是全過(guò)程控制

ü 溯源——返回真正的源頭

ü 品質(zhì)管理的3不政策

ü 源流管理的特點(diǎn)2：零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)

2. 檢驗(yàn)與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

ü 傳統(tǒng)檢查/檢驗(yàn)的缺點(diǎn)

ü 作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗(yàn)員或全員為檢驗(yàn)員）

ü 源流管理、自主檢查、順次點(diǎn)檢、全數(shù)檢查

ü 源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理

    源流管理的核心理念：預(yù)防

ü 預(yù)防勝于治療

ü 第一次就把事情做對(duì)

ü 顧客第一

ü 追根究底

4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

ü 零部件品質(zhì)保證的基本思想

ü 供應(yīng)商零部件品質(zhì)保證活動(dòng)的展開(kāi)流程與方法

ü 品質(zhì)基準(zhǔn)書(shū)

ü 開(kāi)發(fā)階段的品質(zhì)保證

ü 量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯(cuò)（Pokayoke）技術(shù)：工程過(guò)程品質(zhì)控制的新境界

花大量的時(shí)間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯(cuò)。

ü Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)

ü 防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理

ü 防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)

ü 防錯(cuò)的紅牌條件

ü 防錯(cuò)裝置的類(lèi)型及實(shí)例

ü 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項(xiàng)目開(kāi)始（結(jié)合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問(wèn)題）——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)

1. 通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)

ü 改善項(xiàng)目管理

ü 提案改善制度

ü 品質(zhì)管理小組

2. QCC小組推進(jìn)

ü 組建小組

ü 選定課題

ü 現(xiàn)狀分析

ü 目標(biāo)建立

ü 分析原因

ü 制定措施計(jì)劃

ü 組織實(shí)施

ü 檢查效果

ü 標(biāo)準(zhǔn)化

ü 遺留問(wèn)題今及后打算

ü 總結(jié)成果資料

品質(zhì)改善項(xiàng)目導(dǎo)入（作業(yè)布置）