基于5S為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)訓(xùn)練課程

--5S及TPS推行實(shí)務(wù)

【課程背景】

    在中國，企業(yè)對“精益生產(chǎn)”（以下簡稱LP）并不陌生，它源自于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS，但是自LP或TPS被引進(jìn)到中國大陸幾十年了，大陸眾多工廠，尤其是民企，都沒能成功導(dǎo)入“精益生產(chǎn)”，究其原因是我們的推行者使用了高大上的理論和員工根本聽不懂的專業(yè)語言，如：VSM、微積分計(jì)算法等等，大家視乎忘了自己的員工的受教育程度，他們怎知你們在說什么？又怎么能配合你們領(lǐng)導(dǎo)的要求？

本課程是講師推行了多個精益生產(chǎn)項(xiàng)目后總結(jié)出來的一套通俗易懂易落地的實(shí)務(wù)課程，課程透過先帶著企業(yè)全體員工從簡單的1S（5S中的第一個S）開始做起，由淺入深，效果呈現(xiàn)，然后以同樣方法導(dǎo)入TPS，最后總結(jié)裝裱優(yōu)化成適合本企業(yè)的精益生產(chǎn)體系。

本課程由5S推行和TPS推行兩部分組成，亦可獨(dú)立分別培訓(xùn)。

【課程收益】

   通過本課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)員能掌握5S的真諦和功效，同時(shí)糾正以往錯誤認(rèn)識或行為；

   通過本課程的學(xué)習(xí)，讓企業(yè)在借助老師的簡單輔導(dǎo)就能在短時(shí)間內(nèi)成功推行5S活動；

   通過本課程的學(xué)習(xí)，讓企業(yè)了解并掌握TPS的各項(xiàng)要點(diǎn)，糾正以往錯誤認(rèn)識與行為；

   通過本課程的學(xué)習(xí)，讓企業(yè)員工能自主現(xiàn)場改善并快速邁向精益生產(chǎn)工廠行列。

【課程對象】

   制造型企業(yè)的制造部、采購部、工藝技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)及計(jì)劃部、品質(zhì)部、人力資源等部門相關(guān)主管等。

【課程時(shí)數(shù)】

    12小時(shí)（兩天）

【課程目錄】

第一部分  5S推行實(shí)務(wù)                                               （第一天）

第一章  緒論：5S

第二章  “整理”之要求與實(shí)際操作參考

 一、“整理”的基本要求

 二、“整理”的實(shí)際操作（參考）介紹

 三、搬運(yùn)到底有哪些浪費(fèi)及如何尋找浪費(fèi)的思考模式

  （一）搬運(yùn)浪費(fèi)

  （二）廠內(nèi)部分

  （三）廠外部分

  （四）產(chǎn)線的其他浪費(fèi)

  （五）整理方法

  （六）一般推行“整理”思路及實(shí)際操作參考

 四、典型案例分享

 五、本章小結(jié)

第三章  “整頓”之要求與實(shí)際操作參考

 一、“整頓”的基本要求

 二、“整頓”的實(shí)際操作（參考）介紹

 三、“整頓”的思路介紹

 四、看圖話“整頓”

 五、如何將“整頓”寫入工作職責(zé)中

 六、現(xiàn)場如何“整頓”

 七、本章小結(jié)

第四章  “清掃”之要求與實(shí)際操作參考

 一、“清掃”的基本要求

 二、“清掃”實(shí)際操作（參考）介紹

 三、“清掃”的目的有哪些

 四、“清掃”的做法及案例分享

 五、“清掃”的方法

 六、本章小結(jié)

第五章  “清潔”之要求與實(shí)際操作參考

 一、“清潔”的基本要求

 二、“清潔”實(shí)際操作（參考）介紹

 三、清潔典型案例分享

 四、如何推行“清潔”

 五、清潔推行法案例介紹

 六、清潔執(zhí)行說明

 七、本章小結(jié)

第六章  “素養(yǎng)”之要求與實(shí)際操作參考

 一、“素養(yǎng)”的基本要求

 二、“素養(yǎng)”實(shí)際操作（參考）介紹

 三、素養(yǎng)推行法案例介紹

 四、如何利用早會推行及內(nèi)容

 五、中小企業(yè)文明禮貌活動簡易執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

 六、本章小結(jié)

第七章  “安全生產(chǎn)”之要求與實(shí)際操作參考

 一、“安全生產(chǎn)”常見做法介紹

 二、安全案例分享

 三、安全考核指標(biāo)分解方法

 四、危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

 五、工業(yè)安全知識

 六、本章小結(jié)

第八章   5S推行輔助工具法

 一、目視管理的內(nèi)容

 二、目視管理圖片展示

 三、形跡管理

 四、影子管理

 五、燈號管理

 六、顏色管理

 七、對齊管理

 八、紅牌管理（作戰(zhàn)）

 九、影像管理（攝影作戰(zhàn)）

 十、現(xiàn)場推行圖片分享

第九章   5S之八大浪費(fèi)現(xiàn)場改善法

 一、八大浪費(fèi)

 二、業(yè)務(wù)部門常見浪費(fèi)

 三、設(shè)計(jì)部門常見浪費(fèi)

 四、采購部門常見浪費(fèi)

 五、生產(chǎn)部門常見浪費(fèi)

 六、辦公室常見浪費(fèi)

 七、八大浪費(fèi)綜合運(yùn)用舉例分析

 八、本章小結(jié)

第十章  “現(xiàn)場觀察”法如何運(yùn)用

 一、如何運(yùn)用“現(xiàn)場觀察+八大浪費(fèi)”

 二、其他現(xiàn)場觀察法看到的缺點(diǎn)后如何找問題

 三、改善方式的問題思考

第二部分  TPS推行實(shí)務(wù)                                               （第二天）

第一章  豐田管理的發(fā)展過程

 一、豐田管理的基本思路

 二、豐田生產(chǎn)模式（TPS）推行前需要回答的問題

 三、豐田的精神

 四、豐田轉(zhuǎn)變過程及學(xué)習(xí)過程

 五、本章小結(jié)

第二章  IE工業(yè)工程的運(yùn)用

 一、IE七大手法

（一）防呆法

（二）動改法

（三）流程法

（四）五五法

（五）人機(jī)法

（六）雙手法

（七）工作抽查法

 二、相關(guān)落地表單及使用方法介紹

 三、IE手法之時(shí)間研究

 四、IE手法之工作簡化法

 五、IE改善步驟

 六、人人參與動腦法

 七、總結(jié)與整理

 八、本章小結(jié)

第三章  JIT及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)

  一、介紹

    （一）供應(yīng)鏈

    （二）JIT整體推行思路

    （三）及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯

    （四）JIT基本原理

    （五）精實(shí)生產(chǎn)制度包括哪些要素

    （六）群組技術(shù)

    （七）零工式布置

    （八）不同產(chǎn)品族之報(bào)表協(xié)助法

 二、豐田生產(chǎn)要求

 三、本章小結(jié)

第四章  TPM全面設(shè)備管理

 一、全員生產(chǎn)維護(hù)

 二、設(shè)備維修體制簡介

 三、相關(guān)流程關(guān)聯(lián)

 四、用油管理

 五、教會員工對設(shè)備日常保養(yǎng)

 六、機(jī)器設(shè)備性能檢查

 七、機(jī)器設(shè)備精度參考標(biāo)準(zhǔn)

 八、精度對作業(yè)有哪些影響

 九、保養(yǎng)組織

 十、操作者基本要求

 十一、統(tǒng)計(jì)分析機(jī)器故障的合理性

 十二、模具管理

 十三、實(shí)際抓問題法

 十四、TPM的要求特點(diǎn)

第五章  快速換模

 一、何為快速換模

 二、快速換模的目標(biāo)

 三、快速換模案例

 四、第一階段（外、內(nèi)、浪費(fèi)的區(qū)分）

  （一）外換模

  （二）內(nèi)換模

  （三）浪費(fèi)的作業(yè)）

 五、第二階段（內(nèi)轉(zhuǎn)外）

 六、第三階段（內(nèi)改善）

 七、第四階段（內(nèi)與外的縮短）

 八、換模的七個著眼點(diǎn)

 九、流水線換線案例

 十、本章小結(jié)

第六章  生產(chǎn)線平衡做法

 一、生產(chǎn)線平衡實(shí)際操作（參考）介紹

 二、履帶式（流水線）生產(chǎn)管理

 三、“單元生產(chǎn)”操作（參考）介紹

 四、“一件流”簡介

 五、TPS理論分析法

 六、“TPS生產(chǎn)線平衡”常見術(shù)語介紹

 七、如何理解“一件流”

 八、本章小結(jié)

第七章  價(jià)值流圖及分析

 一、價(jià)值流（VSM）圖分析及做法

 二、價(jià)值流的要求

 三、價(jià)值流圖析運(yùn)用的常見錯誤

 四、成本圖

 五、本章小結(jié)

第八章  豐田TPS14項(xiàng)原則的檢討分析

 一、對豐田TPS 14項(xiàng)原則的看法

 二、對豐田TPS 14項(xiàng)原則的說明

 三、本章小結(jié)

第九章  精益生產(chǎn)就在我們眼前

 一、什么叫精益生產(chǎn)

 二、從5S到TPS你學(xué)到了什么

 三、精益生產(chǎn)離我們還遠(yuǎn)嗎

 四、小結(jié)與總結(jié)

【講師介紹】

吳同文，職業(yè)經(jīng)理人、企業(yè)管理咨詢師、實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師

曾在外資企業(yè)工作20余年，其中日資企業(yè)5年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。

近年來，吳老師一直從事制造型企業(yè)的管理咨詢服務(wù)和培訓(xùn)工作，所涉及的咨詢項(xiàng)目領(lǐng)域有：1、企業(yè)現(xiàn)場改善項(xiàng)目的推進(jìn)與研究、

2、阿米巴經(jīng)營模式的研究與實(shí)際項(xiàng)目推進(jìn)。

培訓(xùn)課程主要對應(yīng)有：

1、《PMC》、《加工貿(mào)易企業(yè)的物料管理》

2、《敏捷生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》

3、《基于5S為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)課程》

4、《阿米巴經(jīng)營模式實(shí)操課程》系列