第一部分：IE基礎(chǔ)概念  IE改善—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活動(dòng)涉及的對(duì)象 第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)： 1、什么是浪費(fèi)？ 2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)  過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)  庫(kù)存的浪費(fèi)  搬運(yùn)的浪費(fèi)  不當(dāng)加工的浪費(fèi)  多余動(dòng)作的浪費(fèi)  等待的浪費(fèi)  不良品、返工返修的浪費(fèi)  管理的浪費(fèi) 第三部分:IE改善推行的要領(lǐng)  IE改善的意識(shí)和思維方法  IE改善的步驟  深入推廣IE活動(dòng) 第四部分:掌握IE改善的手法 1、 程序分析法  流程分析的目的與作用  流程分析的步驟  ECRS改善  生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值 2、操作分析法  人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析  人人聯(lián)合作業(yè)分析  雙手操作法分析 3、動(dòng)作研究法  動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi) 4、時(shí)間研究法  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間  秒表法  MOD法 5、工作抽樣法  工作抽樣法的目的和用途  工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目  工作抽樣法的步驟 6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局  精益生產(chǎn)—均衡生產(chǎn)  瓶頸分析與解決瓶頸的方法  如何確定與控制節(jié)拍  布局與搬運(yùn)效率分析與改善 7、防呆法  什么是防呆法  防呆法的應(yīng)用范圍  防呆的基本原則  防呆技術(shù)與工具  防呆法的進(jìn)行步驟