第一講：精益生產(chǎn)的意義 1. 推行JIT的必要性：制造業(yè)面臨問題分析 2. 精益的核心：消除浪費(fèi) 3. 精益是一種經(jīng)營(yíng)理念,一種文化 4. 常見現(xiàn)場(chǎng)中8大的浪費(fèi) 5. 精益體系的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)條件 6. 豐田人的做事方式 7. 帶你走進(jìn)世界優(yōu)秀工廠（廣州豐田凱美瑞） 第二講：5S與目視化管理 1. 5S的精髓：“三定原則管理” 2. 5S的推進(jìn)步驟 3. 5S的升華：目視化 4. 目視化管理的3個(gè)水準(zhǔn)，看得見的管理，打造傻瓜化管理的現(xiàn)場(chǎng) 5. 目視化管理 現(xiàn)場(chǎng)案例練習(xí) 第三講：精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”（OPF） 1. 目前企業(yè)的集約式生產(chǎn)方式 2. 實(shí)施“一個(gè)流”的優(yōu)點(diǎn) 3. 模擬分組游戲情景實(shí)戰(zhàn)（卡片簽名游戲），游戲總結(jié) 4. 案例分析：“一個(gè)流”的“U”形方式，“非”形方式，“虛擬”線方式 5. 案例共享：某汽車玻璃企業(yè)實(shí)施虛擬流水線，壓縮庫(kù)存600萬(wàn)，縮短制造周期14天到8天 第四講：拉動(dòng)式生產(chǎn)：看板管理 1. 何謂豐田看板？實(shí)施看板管理的條件 2. 看板操作的規(guī)則和各種體現(xiàn)方式 3. 特殊拉動(dòng)式看板的使用（地面看板） 4. 案例練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)制作物料供給拉動(dòng)式看板 第五講：精益生產(chǎn)之快速換模（SMED） 1. 針對(duì)切換，企業(yè)的困惑，員工的困惑 F1賽車之7秒快速換胎細(xì)節(jié)揭秘 2. SMED的實(shí)施詳細(xì)步驟和技巧 3. 案例分析：某企業(yè)實(shí)施SMED問題點(diǎn)分析及改善思路 （換模車、螺絲減少，提前熱模、裝配傻瓜化……等等） 4. 其它快速換模之改善案例 第六講：精益生產(chǎn)新動(dòng)向：柔性制造 1. 柔性制造系統(tǒng)建立的5個(gè)方面 2. 柔性的體現(xiàn)形式表述（單元方式、巡回方式、混流方式、固定+變動(dòng)方式） 3. 單元生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)和案例分析（攤式、互幫式、巡回式、串式、復(fù)合式） 4. 實(shí)戰(zhàn)案例：移動(dòng)“蜘蛛人”生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn)、U形方式實(shí)戰(zhàn)、三角形方式實(shí)戰(zhàn)、臺(tái)車式生產(chǎn)方式實(shí)戰(zhàn) 5. 某企業(yè)成功實(shí)施CELL案例共享 6. 案例（錄像）：混流（一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)2-3種產(chǎn)品） 第七講：精益生產(chǎn)之IE效率提升 1. IE簡(jiǎn)介、IE七大手法 2. 何謂3M？ 3M帶來(lái)的不穩(wěn)定 3. 何謂生產(chǎn)節(jié)拍？ 如何制定節(jié)拍 4. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成，如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 5. IE手法之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)：四個(gè)基本原則、三角形原理（附改善案例） 6. 不好的平衡分析，向前邊對(duì)齊的平衡，IE效率改善詳細(xì)實(shí)施步驟 7. 案例共享：某企業(yè)組裝流水線成功實(shí)施效率改善提升50% 第八講：精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1. 游戲“畫豬” 2. 豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)之間在制品 3. 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？ 工作標(biāo)準(zhǔn)化的三要素（TT WIP 順序） 4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，操作的順序標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo) 5. 怎樣理解一個(gè)企業(yè)的話“鐵打的營(yíng)盤，流水的兵” 6. 新進(jìn)員工的精益理念培訓(xùn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)培訓(xùn) 7. 某企業(yè)實(shí)施新員工快速培訓(xùn)案例、錄像（插件、補(bǔ)焊、打螺絲） 第九講：KaiZen 1. 何謂改善？豐田的改善文化 2. 改善四要素 3. 建立改善意識(shí)的必要 4. 建立改善意識(shí)的過程：怎樣把“不知不覺的人”變成“自覺的人”？ 5. 改善的基本步驟（七步法） 6. 改善之十二法則：加一加、變一變、代一代、反一反、定一定、聯(lián)一聯(lián)、學(xué)一學(xué)……… 7. 怎樣有創(chuàng)造性思維：聯(lián)想 第十講：精益生產(chǎn)的推進(jìn) 1. 革新委員會(huì)的架構(gòu) 2. 制造革新的啟動(dòng)會(huì)儀式如何造勢(shì) 3. 改善從簡(jiǎn)單做起，葵花寶典不適應(yīng)生產(chǎn)管理 4. 如何建立點(diǎn)、線、面、鏈的推進(jìn)方式？ 5. 兔子，烏龜，蝸牛班組的競(jìng)賽 6. 企業(yè)向上的二個(gè)輪子 第十一講：營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍 1. 員工是企業(yè)最大財(cái)富，（人在、人才、人材、人贅） 2. 營(yíng)造持續(xù)變革氛圍的技巧營(yíng)造氛圍技巧之一：改善提案的實(shí)施 3. 營(yíng)造氛圍技巧之二：改善之旅 4. 營(yíng)造氛圍技巧之三：改善發(fā)表 5. 營(yíng)造氛圍技巧之四：技藝比武 6. 營(yíng)造氛圍技巧之五：龍虎榜，五星上將，企業(yè)奧運(yùn)殿堂 7. 大量輔導(dǎo)企業(yè)圖片，案例展示 END：交流，分享心得。