【培訓(xùn)時間】2018年11月23-24日 深圳 (周五六)  

【主講老師】：郭曉寧老師（富士康IE學(xué)院外聘主力IE講師）

【主辦單位】：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【培訓(xùn)費(fèi)用】：￥4200元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、學(xué)習(xí)用品、午餐、茶點、稅費(fèi)）。

【招生對象】：廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

【課程優(yōu)勢】優(yōu)質(zhì)實戰(zhàn)課程，鄭重承諾：公開課，第一天課畢不滿意,可全額無理由退款！

當(dāng)前，企業(yè)面臨人力成本驟升，全球消費(fèi)萎縮。

對制造型企業(yè)無疑是致命的打擊，各地制造型企業(yè)出現(xiàn)舉步艱難的狀況。

依賴市場需求的擴(kuò)大以及粗放的管理增長方式已經(jīng)無法生存。

在這樣的環(huán)境下只有把目光投向企業(yè)內(nèi)部，實現(xiàn)精細(xì)化管理，降低企業(yè)內(nèi)部成本，整合供應(yīng)鏈資源，向管理要效益。

本課程將為您解決：1、如何實現(xiàn)快速換模解決多批少量的問題？2、如何培養(yǎng)員工成 為一專多能的多面手？ 3、如何實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？4、如何實現(xiàn)零缺陷？6、如何消滅在制品？7、如何實現(xiàn)零庫存？8、如何快速提升效率并且不反彈？等一系列現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)型生產(chǎn)經(jīng)驗。

【課程設(shè)計特點】

特點一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。

特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。

特點三：整個課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。

特點四：在對各個工具學(xué)習(xí)的同時，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）

*****本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用．也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……等企業(yè)多次合作與應(yīng)用。

其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。

課程背景：

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短產(chǎn)品周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，成本下降25%。

質(zhì)量承諾：

公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們?nèi)~無理由退款。

內(nèi)訓(xùn)課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結(jié)束后付款。

企業(yè)輔導(dǎo)咨詢：企業(yè)現(xiàn)場診斷后，對關(guān)鍵數(shù)據(jù)設(shè)定量化指標(biāo)，未達(dá)指標(biāo)不收相關(guān)費(fèi)用。

如果您企業(yè)有以下狀況之一，歡迎您參加我們的培訓(xùn).內(nèi)訓(xùn)課,課前不收定金,第一天課畢不滿意不收費(fèi),課后滿意付款

公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善

訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)

想要推行精益生產(chǎn)咨詢項目，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?

想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了

每天都做點的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善

老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。

生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。

部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任

如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.

在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.

怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.

改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?

改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?

改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們?

想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中

課程收益：

樹立精益理念及意識．

了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項目的啟動與如何實施

系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：

提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。

了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則

學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)

學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)

掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率

掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費(fèi)

掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率

改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成；

課程大綱：

第一部分：精益概念部分（3Ｈ）

一、精益生產(chǎn)理念

1、精益生產(chǎn)概述

2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展

3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點

4．精益生產(chǎn)工具介紹

二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)

1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法

2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒

3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系

4、項目團(tuán)隊建立及活動形式

三、精益項目實施

1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)（或主要以人-機(jī)配合為主）的企業(yè)如何推行

2、如何選擇示范線（切入點）

3、評價體系及內(nèi)容

4、如何防止反彈（防反彈措施的建立）

第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效（9Ｈ）

一、方法改善手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、程序分析

（1） 工藝流程分析

某食品飲料企業(yè)工藝案例

（2） 流動分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

某食品飲料企業(yè)案例—人員減半，場地減半

某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門劃分，取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。

某光電企業(yè)案例---固晶車間實現(xiàn)“一個流“，人員減半

某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，供應(yīng)商JIT直送工位”

某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，取消和減少工序間搬運(yùn)，等待，儲存

空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解

（3） 工廠物流布局，搬運(yùn)及規(guī)劃

⑴布局原則及基本形式

⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系

⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

⑷生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善

⑸線路圖及層別圖

某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減低

某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等

某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉

2、操作分析

（1）人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）

5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風(fēng)暴法，動經(jīng)原則的使用

某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)

某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)

某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)

（2）人人聯(lián)合作業(yè)分析

某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

（3）雙手作業(yè)分析

借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案

多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè)，如何調(diào)整工具位置雙手

通過運(yùn)用execl表及命令自動生成改善案例，包括工作臺大小，物料盒如何設(shè)計，作業(yè)順序

3、動作分析及防呆、防錯

（1）動素分析--18個動素及改善著眼點

（2） 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

（3）Poka-Yoke防呆、防錯法

⑴如何從源頭消除問題隱患

⑵制造過程常見的失誤

⑶POKA–YOKE的4種模式

多家企業(yè)案例---18個動作改善案例分析，觀看錄像，圖片，改善前后對比

觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個動作浪費(fèi)，該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對策

多家企業(yè)防呆，防錯案例分享

二、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）

1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

（1）標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力

（2）秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用

（3）秒表時間分析

⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定

⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

（1） 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

（2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

（3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時

某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策

某線材企業(yè)計件工資標(biāo)準(zhǔn)工時帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇

3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的五個步驟（SHIPS法）

（1） 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時的步驟。

（2）為現(xiàn)在方法建模

（3）新方法的基本設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計

（4）新方法的實施及跟蹤

某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定

三、平衡生產(chǎn)線

（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍

（2）經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法

（3）精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法

（4）平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

（5）單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立

（5）單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計算）

該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡，將平衡率從72%提高至81%。

該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解

某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實現(xiàn)產(chǎn)量提升45%，效率提升89%。

四、　識別及消除浪費(fèi)

1、八大浪費(fèi)

什么是浪費(fèi)？如何識別增值與非增值活動？產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對措施．

（1） 庫存浪費(fèi)原因分析

消除庫存的工具及方法

（2）制造過多過早的浪費(fèi)原因分析

消除制造過多過早工具及方法

（3）搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析

消除搬運(yùn)浪費(fèi)工具及方法

（4）動作浪費(fèi)原因分析

消除動作浪費(fèi)工具及方法

（5）等待浪費(fèi)原因分析

消除等待浪費(fèi)工具及方法

（6）缺陷浪費(fèi)原因分析

消除缺陷浪費(fèi)工具及方法

（7）加工過分浪費(fèi)原因分析

消除加工過分浪費(fèi)工具及方法

（8）基層智慧損失的浪費(fèi)原因分析

消除基層智慧損失浪費(fèi)工具及方法

五、防反彈措施

（1）改善成果為什么會反彈，反彈的原因種類及應(yīng)對措施，防反彈措施的設(shè)計

（2）如何提高員工士氣，使其養(yǎng)成習(xí)慣

某燈飾線材企業(yè)改造CELL后，開始效率低下到達(dá)成目標(biāo)，再到反彈，最后成果維持整個過程

案例分享：如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作及生活．

六、總結(jié)及答疑

備選：

?相關(guān)認(rèn)證(可選)＊

認(rèn)證費(fèi)用：中級600元/人，高級800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)

1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）

2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片

3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員

【講師介紹】郭曉寧老師

國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問；

知名實戰(zhàn)型IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家；

中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域20多年專注專一專職于精益培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；

富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；

美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；

海信學(xué)院特邀外聘IE講師；

西北工業(yè)大學(xué)、北大縱橫商學(xué)院、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；

現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席顧問、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；

二十余年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨(dú)到；

企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢；

郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有二十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實戰(zhàn)經(jīng)驗，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。

屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。

主玫專注領(lǐng)域：

培訓(xùn)課題：《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》、《IE七大手法培訓(xùn)》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)》

咨詢服務(wù)：精益生產(chǎn)管理咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善。

獨(dú)樹一幟授課風(fēng)格：

1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動答疑點評總結(jié)。

2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）?

3、內(nèi)容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。

典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：

1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)

美的集團(tuán)&威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項目

理光&利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個月輔導(dǎo)改善項目

2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項目

惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠

3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階咨詢式培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）

頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班

順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班

伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理、廠長IE技術(shù)培訓(xùn)

4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）

2006年-至今富士康IE學(xué)院外聘IE講師（培訓(xùn)工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠）累計培訓(xùn)管理人員近8萬人次

培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：

富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團(tuán)）、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運(yùn)動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運(yùn)動器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達(dá)實業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機(jī)有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團(tuán)、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團(tuán)股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團(tuán)有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿(mào)易有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機(jī)械有限公司、東莞當(dāng)納利印刷有限公司……