IE改善專家
CAQ注冊(cè)黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、高級(jí)工程師
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問，項(xiàng)目管理咨詢師

老師背景:
　　　童老師是一位從大型制造企業(yè)成長(zhǎng)起來的生產(chǎn)管理流程顧問師，曾在多家大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理多年，童老師具有二十幾年企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)代企業(yè)管理和中國(guó)式生產(chǎn)管理有自己獨(dú)特的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各類細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。通過十多年長(zhǎng)時(shí)間的工作體驗(yàn)，積累了豐富的生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)PIE及精益生產(chǎn)改善有著自己獨(dú)到的見解和深刻的體會(huì), 多年來幫助眾多國(guó)內(nèi)制造企業(yè)進(jìn)行精益化改造升級(jí)服務(wù)，使相關(guān)企業(yè)在各自領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力得到了明顯提升。獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

 培訓(xùn)風(fēng)格
1. 豐富性與針對(duì)性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識(shí)，分享豐富的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；
3. 操作性與實(shí)效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時(shí)，也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)、工作流程、制度、工具模板等，以便學(xué)員可以參考借鑒；
4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。
5. 講課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學(xué)內(nèi)容深入淺出，善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式，營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，透過案例的分析，使學(xué)員當(dāng)場(chǎng)吸收實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，給實(shí)際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學(xué)員工作上的問題.

專業(yè)特長(zhǎng):
　　　童老師擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動(dòng)制造、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

職業(yè)經(jīng)歷：
　　1. 東莞時(shí)信電子有限公司：生產(chǎn)工程部PIE部門經(jīng)理及精益生產(chǎn)顧問師。
　　2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司（中國(guó)電子產(chǎn)業(yè)集團(tuán)深圳桑達(dá)公司與荷蘭飛利浦合資）任職制造部經(jīng)理，主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評(píng)比中榮獲“績(jī)優(yōu)員工”稱號(hào)，并擔(dān)任δ六西格瑪及精益生產(chǎn)項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問，主導(dǎo)的“提高生產(chǎn)線效率”項(xiàng)目，為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。.獲得個(gè)人評(píng)比一等獎(jiǎng)。2006年又完成了元器件的標(biāo)準(zhǔn)化的綠帶項(xiàng)目并達(dá)到目標(biāo)。在公司內(nèi)部本人多次舉辦JIT的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)和實(shí)踐以及在本部門推行工作標(biāo)準(zhǔn)化的管理,收到良好的效果。

3.東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)(全球最大之有繩及無繩電話供應(yīng)商之一)，主要從事制定產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及操作指引，生產(chǎn)線的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究，其間，工作踏實(shí)肯干，曾在2001年全集團(tuán)員工評(píng)比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號(hào)，并獲得嘉獎(jiǎng),任PIE部高級(jí)工程師，負(fù)責(zé)PIE部技術(shù)工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和降低成本上有突出貢獻(xiàn)，特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產(chǎn)方式上，為公司節(jié)約大量資源、減少浪費(fèi)，獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

主要擅長(zhǎng)課程: 
《基層管理員系列培訓(xùn)》、《持續(xù)改進(jìn)，降低成本》、《精益生產(chǎn)培訓(xùn)》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)》、《TWI—JI、JR》、《精益供應(yīng)商管理》《6S現(xiàn)場(chǎng)管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)》、《8D問題分析與解決過程培訓(xùn)》、《精細(xì)化管理》、《目視化管理應(yīng)用技巧》、《MTP中層管理技能培訓(xùn)》等