《精益生產(chǎn)管理》

課程大綱：

第一講世界制造發(fā)展的三大趨勢

1、從經(jīng)濟發(fā)展看生產(chǎn)制造

2、生產(chǎn)制造的三大趨勢

第二講“野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀

企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

第三講“標準化制造”下的企業(yè)再造

一、企業(yè)的先天不足

二、生產(chǎn)制造業(yè)的四大瓶頸

1、物料脫節(jié)

2、計劃不準

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

三、企業(yè)再造

1、員工素質(zhì)的再造（規(guī)則與使命感）

2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化）

3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運作）

第四講何為精益制造

1、精益生產(chǎn)是什么

2、精益生產(chǎn)的特點

3、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

4、精益生產(chǎn)追求的七個“零”

5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較

6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點

7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋

8、豐田公司的指導(dǎo)原則

第五講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始

工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象

第六講準時生產(chǎn)（JIT）

1、JIT方式

2、拉動式準時化生產(chǎn)

3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng) 

第七講全面生產(chǎn)保全（TPM）

1、推行合理化建議提案制度

◇、合理化建議提案制度的益處

3、TPM的目標及期待效果

第八講精益生產(chǎn)與以“人”為中心

1、打造有使命感員工

2、持續(xù)改善來減少人力

3、豐田培訓文化

第九講生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)

1、消除零件不必要的移動

2、生產(chǎn)同步化

3、生產(chǎn)均衡化

4、設(shè)備u型布置

5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置

6、設(shè)備快速換模

第十講全面質(zhì)量管理（TQM）

1、消除檢驗和返工

2、以“零缺陷”為目標

第十一講準時制供應(yīng)

1、采購管理的5R原則

2、了解物料管理的意義

3、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）

4、MRP—物料需求計劃

5、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃

6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關(guān)系

7、scm—供應(yīng)鏈管理

8、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）

9、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈