《精益生產(chǎn)管理》培訓大綱 一. 背 景： 市場疲軟，人力成本增加，行業(yè)競爭白熱化......向管理要效益勢在必行。 二. 培訓目的： 1.指導企業(yè)檢討KPI之QCD目標, 通過診斷，發(fā)現(xiàn)瓶頸問題,挖掘改善項目; 2.通過精益生產(chǎn)管理,調(diào)動全員參與持續(xù)改善、減少浪費,提升財務收益; 3.構筑企業(yè)精益體系、文化、培育人財提升造血功能，提升企業(yè)核心競爭力。 三. 對　象： 企業(yè)全部中高層領導、精益辦管理者. 四．培訓方法： 1.培訓前：先診斷、再定制課件，更具有針對性的培訓內(nèi)容； 2.培訓中：培訓師主講導引，案例分享研討結合情境訓練，Team Study，理論結合實戰(zhàn)，引導 學員生成改善項目和提案，現(xiàn)場咨詢，配套現(xiàn)場診斷實習； 3.培訓后：現(xiàn)場輔導，改善專案推進輔導。 五．課 時：12-18小時（2-3天）（具體視企業(yè)情況商定） 六．課程主要內(nèi)容： 第一單元 精益生產(chǎn)概論 精益生產(chǎn)簡介/精益生產(chǎn)精髓/豐田TPS二大支柱解析/工廠經(jīng)營的目的：QPCDSM KPI最優(yōu)化/VSM價值流分析法/企業(yè)如何導入精益生產(chǎn) 第二單元 現(xiàn)場的8大浪費識別與消除 怎樣消除人的智慧的浪費/現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象/如何識別/如何消除 現(xiàn)場實習：浪費識別與消除研討 第三單元 精益生產(chǎn)基礎：6S及目視化管理 什么是6S/莫非定律/用“5個為什么法”找要因/5S起源/現(xiàn)場6S診斷 /如何作好3定5S管理/可視化看板管理 現(xiàn)場輔導：定置定位管理，目視化管理改善研討 第四單元 如何推動品質(zhì)改善 品質(zhì)實例分析/品質(zhì)改善活動QCC五步法/QC工具應用/用“5Why法”找原因 現(xiàn)場輔導：實例分析輔導 第五單元 如何提升生產(chǎn)效率 效率分析/提高產(chǎn)線平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶頸/動作經(jīng)濟化原則 /依據(jù)TT均衡化生產(chǎn)法//TPM全員生產(chǎn)性維護/提高OEE設備綜合效率 /快速換線法SMED/產(chǎn)線JIT化物料供應 /CELL化細胞單元生產(chǎn)方式對應少批量多品種 第六單元 現(xiàn)場咨詢與改善總結 學員提問老師解析，配套培訓后現(xiàn)場診斷輔導 跟蹤：示范改善項目、學員提案改善實施和表彰