澳洲實踐資深導(dǎo)師Ross Kennedy, 基于30多年現(xiàn)場實施經(jīng)驗，每月親情奉獻英文原版在線講座。講座課件（英文版），可以經(jīng)以下鏈接下載。如果需要語言協(xié)助，請聯(lián)絡(luò)我們。謝謝。2015年2月講座：Th
類似于其他學(xué)科，實現(xiàn)最佳可靠性的方式也發(fā)展了許多年，如下表如所列出的信息：方式方法重點驅(qū)動力責(zé)任人被動性故障維修壞了才修快速的響應(yīng)良好的診斷維護部門計劃性(1950年代)預(yù)防性維護(PM)定期檢查更換
真正的領(lǐng)導(dǎo)者知道，成功的領(lǐng)導(dǎo)不是他們個人是否成功，也不是是否能讓他們的下屬忠誠地追隨他們，而是是否合理授權(quán)給各個階層的管理人員，這也是一個成功企業(yè)的關(guān)鍵之處。這些管理人員包括直接和非直接匯報人員。領(lǐng)導(dǎo)
內(nèi)容提要在努力追求企業(yè)性能提升時，組織架構(gòu)與輪班系統(tǒng)通常是很多公司極力需要做正確的兩大區(qū)域。然而，通常公司都受限于一些原有的模式，這些模式很大程度上妨礙全員參與持續(xù)改善活動，導(dǎo)致取得的改善成果無法達到
在企業(yè)引進新設(shè)備或安裝自動化的過程中，通常專注于功能性，而忽視設(shè)備的另外一些特性，這些特性很大程度地影響到設(shè)備的生命周期成本。本文是來自于客戶的真實案例，希望可以帶給大家一些啟發(fā)性的信息。CTPM A
跨職能小組的一個典型角色就是解決問題，有效地解決問題則需要不同部門和各種技能人員協(xié)同合作?？缏毮苄〗M是基于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)思維之上，來改善設(shè)備和工藝，以至于達到工業(yè)流程標準要求。往往解決問題的方案受限于
跨職能小組的一個典型角色就是解決問題，有效地解決問題則需要不同部門和各種技能人員協(xié)同合作。跨職能小組是基于傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)思維之上，來改善設(shè)備和工藝，以至于達到工業(yè)流程標準要求。往往解決問題的方案受限于
在各方努力之下，印尼明可煤礦基地在2012年末，成功達到5級里程碑TPM³ 卓越運營優(yōu)秀獎的第3級。印尼明可煤礦的成功晉級證明了，即使面對挑戰(zhàn)，在堅持不懈的努力下最終會成功地實現(xiàn)預(yù)期目標。印
為了實現(xiàn)卓越運營性能，企業(yè)既要擅長于主動性（事前）改善，也要擅長于被動性（事后）改善。但是，很多企業(yè)往往通過精益方法，六西格瑪，TPM(全員生產(chǎn)維護)等等去集中主動性改善，但是忽視了被動性改善的重要性
在全體設(shè)備效率(OEE)出現(xiàn)之前，人們通過可用率或者停工時間來監(jiān)測設(shè)備性能。當(dāng)意識到面對同一臺設(shè)備，在不同時期，有相同的運行時間，有相同的停工時間，但生產(chǎn)產(chǎn)能卻不同時，這種方法就不是那么有效了。例如：
浙公網(wǎng)安備 33010802003509號
杭州講師網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
