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動作四、生產(chǎn)線調(diào)整――縮短節(jié)拍

生產(chǎn)線的節(jié)拍決定了產(chǎn)能。由于生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的工藝知識不足，對節(jié)拍和瓶頸的認(rèn)識不足，生產(chǎn)線的效率低下被一種沒有堆拉的平衡假象所掩蓋。從表面看來，似乎生產(chǎn)線很順暢，沒有瓶頸。但各工作崗位動作緩慢，無適度的緊張感，節(jié)拍甚至遠(yuǎn)大于瓶頸工位的工作時間。

筆者通過在工藝條件不成熟情況下的非常規(guī)IE分析手法，從以下幾個方面直接實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的提升：

1、找瓶頸　整條拉有四十多個工序近六十個工位，如果通過時間分析或動作分析，找瓶頸需要一個很長的過程。為了迅速的找出生產(chǎn)線的改善點(diǎn)，筆者在觀查了各作業(yè)崗位情況后，將拉速調(diào)高10%，即節(jié)拍縮短的10%，通過對現(xiàn)場的關(guān)注，立即在由新手操作的第三個工序暴露出瓶頸。

2、測算瓶頸工位作業(yè)時間　在瓶頸暴露出來后，迅速對瓶頸進(jìn)行分析，通過對工位的作業(yè)時間和三個作業(yè)人員的操作時間分析，熟練的操作工人作業(yè)時間與節(jié)拍有3倍比關(guān)系，而目前的三個作業(yè)人員有兩個新手和一個不太熟練的老工人，導(dǎo)致瓶頸的產(chǎn)生。

3、工位調(diào)整　由于該生產(chǎn)線已沒有相應(yīng)的熟手來替換，而該工序也不利于分解，于是通過增加一個工位的方式來消除瓶頸，且在該工人加入后的生產(chǎn)節(jié)拍還可適當(dāng)提高。

4、工序調(diào)整　瓶頸消除后，拉速的再次調(diào)整與生產(chǎn)的波動會導(dǎo)致新的瓶頸的不斷產(chǎn)生，當(dāng)瓶頸產(chǎn)生后通過再對其分析后進(jìn)行作業(yè)分解，能有效地將其消除，如只是細(xì)小的瓶頸則由機(jī)動人力幫助完成，保持整條拉的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

動作五、異常處理――推行生產(chǎn)異常作業(yè)流程

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生產(chǎn)異常不斷發(fā)生，生產(chǎn)拉長焦頭爛額，而相關(guān)部門對生產(chǎn)異常的重視程度不夠，對生產(chǎn)異常處理后的糾正預(yù)防措施也不到位，相同問題反復(fù)發(fā)生，是產(chǎn)能提升的很大障礙。

此前就對此問題專門制定了生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程，通過在生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐，要求嚴(yán)格執(zhí)行異常處理流程操作：發(fā)生異常拉長立即進(jìn)行分析處理，如在15分鐘解決不了，則立即電話通知生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理必須在10分鐘趕到現(xiàn)場。生產(chǎn)經(jīng)理視情況如需要其他部門協(xié)助配合的，立即通知相關(guān)人員，相關(guān)配合人員接到通知后10分鐘趕到現(xiàn)場。相關(guān)責(zé)任部門，在15分鐘提出應(yīng)急處理方案及糾正措施，如在15分鐘內(nèi)解決不了的，由責(zé)任部門申請停拉，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后停拉，PMC及時做其它安排。

在異常處理過程中，拉長在向上反映后立即填寫生產(chǎn)異常處理跟進(jìn)表，說明異?，F(xiàn)象，生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后制定或由相關(guān)責(zé)任部門制定應(yīng)急處理措施，并將措施記錄于跟進(jìn)表，由生產(chǎn)拉長負(fù)責(zé)跟進(jìn)驗(yàn)證有效性，在生產(chǎn)恢復(fù)正常后，由生產(chǎn)部要求相關(guān)責(zé)任人對此異常制定長期措施，并由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)跟蹤及驗(yàn)證，確保措施能被執(zhí)行。

動作六、質(zhì)量控制――檢查檢驗(yàn)、修理報表

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制程中的不良品是產(chǎn)能的最大浪費(fèi)，不僅生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能計(jì)入產(chǎn)能，還要花大量的力氣進(jìn)行返修處理。而生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制的著眼點(diǎn)在各檢驗(yàn)、修理報表，質(zhì)量改善的著手點(diǎn)也在檢驗(yàn)、修理報表的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中。為了讓相關(guān)部門掌握質(zhì)量控制的相關(guān)信息，生產(chǎn)報表也應(yīng)反應(yīng)生產(chǎn)的質(zhì)量情況。

那么生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制，除嚴(yán)格保證不良及時得到解決外，還應(yīng)通過完善車間檢驗(yàn)報表、修理報表，為現(xiàn)場的質(zhì)量控制提供依據(jù)，現(xiàn)場管理人員針對質(zhì)量問題進(jìn)行有目的的控制，必要時對相關(guān)崗位進(jìn)行培訓(xùn)或調(diào)整，通過提高產(chǎn)品合格率來提升產(chǎn)能。同時完善生產(chǎn)日報表內(nèi)容，將當(dāng)天的質(zhì)量情況統(tǒng)計(jì)并上報，利于相關(guān)人員就生產(chǎn)中的問題進(jìn)行改善，減少生產(chǎn)異常的發(fā)生。

動作七、轉(zhuǎn)拉控制――合理的分工與配合

對于一個小批量多批次的制造型企業(yè)，生產(chǎn)線幾乎每天都要轉(zhuǎn)拉，有時甚至每天轉(zhuǎn)拉幾次，轉(zhuǎn)拉的速度快慢是產(chǎn)能的一個重大影響因素，轉(zhuǎn)拉時間長有時導(dǎo)致生產(chǎn)工人上班有10%以上的等待時間。在未對該生產(chǎn)線實(shí)施轉(zhuǎn)拉控制前，每次的轉(zhuǎn)拉時間約為45分鐘到1小時，主要原因是轉(zhuǎn)拉過程中，現(xiàn)場管理團(tuán)隊(duì)沒有針對轉(zhuǎn)拉集中全部力量來對待，生產(chǎn)員工也只是機(jī)械的等待。

對此，結(jié)合流水線管理人員的分工情況，提出在轉(zhuǎn)拉時，流水線管理團(tuán)隊(duì)必須在生產(chǎn)現(xiàn)場且按下面的分工進(jìn)行操作：

1、操作員負(fù)責(zé)物料清理　操作員在自己的工位最后一件產(chǎn)品完成后，立即對本工位的物料進(jìn)行清理并分類標(biāo)識，完成后原地待命，如拉長下達(dá)工位調(diào)整的命令后迅速到達(dá)新的工位，并立即進(jìn)入工作狀態(tài)。

2、拉長負(fù)責(zé)排拉及工位調(diào)整　按工藝流程圖結(jié)合工人實(shí)際情況進(jìn)行排拉，在排拉中盡量考慮發(fā)揮工人的長處，在排拉時簡潔明了地向操作崗位說明操作注意事項(xiàng)及自檢要求，如屬新產(chǎn)品或有重大事項(xiàng)可在轉(zhuǎn)拉前召集班中會向操作人員進(jìn)行說明。

3、副拉長負(fù)責(zé)工具安排及工裝調(diào)試　在生產(chǎn)下拉前，安排好輔拉提前做好將物料加工好。在實(shí)際排拉前，副拉長應(yīng)對即將生產(chǎn)的產(chǎn)品所需的工具/工裝進(jìn)行確認(rèn)，如需補(bǔ)充或調(diào)整、維修的提前做好準(zhǔn)備工作。在拉長排拉的同時，副拉長對各工位工具進(jìn)行確認(rèn)，及時將工具配到工位并進(jìn)行調(diào)試確保能正常使用。

4、領(lǐng)料員負(fù)責(zé)收取舊料　操作將物料清理并分類標(biāo)識好后，由領(lǐng)料員對整理好的物料進(jìn)行確認(rèn)并移入指定區(qū)域，如操作人員未按要求操作，可向拉長提報處罰。

5、配料員負(fù)責(zé)發(fā)放新料　拉長排拉的過程中，配料員按排拉情況將生產(chǎn)物料按要求配送到拉，配料的過程中再次對物料進(jìn)行確認(rèn)，操作人員對物料進(jìn)行確認(rèn)及辨別，核對標(biāo)識與作業(yè)指導(dǎo)書要求是否一致，如有差異及時向拉長反饋。

通過以上調(diào)節(jié)，在轉(zhuǎn)拉的過程中，大家各司其責(zé)，在舊品的最后一件在流水線上逐步往下流時，各工作崗位及時將崗位清理干凈，物料整理、標(biāo)識好，拉長實(shí)現(xiàn)人員調(diào)整、副拉長供給工具、領(lǐng)料員收取舊料、配料員發(fā)放新料，整個轉(zhuǎn)拉過程有條不紊的進(jìn)行。在推行本分工的當(dāng)天就將轉(zhuǎn)拉時間縮短到15分鐘完成，通過縮短等待時間實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)能。

動作八、清拉效率提升――及時補(bǔ)料、轉(zhuǎn)拉同時清拉

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轉(zhuǎn)拉的次數(shù)多少是生產(chǎn)效率一個重要影響因素，且產(chǎn)品的最終實(shí)現(xiàn)，以入庫為依據(jù)，那么如何將每個訂單的產(chǎn)品快速的生產(chǎn)完成，減少轉(zhuǎn)拉次數(shù)是生產(chǎn)現(xiàn)場改善及產(chǎn)能提升的一個有效手段。

由于目前一些企業(yè)是按訂單數(shù)1：1申領(lǐng)生產(chǎn)物料，目前物料的損耗又在所難免，為了保證能順利清拉，要求領(lǐng)料員及配料員在轉(zhuǎn)拉前2小時，落實(shí)不良品數(shù)量并統(tǒng)計(jì)分析預(yù)計(jì)需補(bǔ)料數(shù)量，提前安排補(bǔ)料，補(bǔ)料要在轉(zhuǎn)拉前確保物料到位，按單清拉在轉(zhuǎn)拉的同時實(shí)現(xiàn)清拉，保證每單產(chǎn)品只上拉一次，減少轉(zhuǎn)拉次數(shù)，提升產(chǎn)能。

但在實(shí)際操作過程中，由于很多原因并不能在轉(zhuǎn)拉同時實(shí)現(xiàn)清拉，那么規(guī)定在10臺以下產(chǎn)品清尾時采用不上線的方式，安排幾個人生產(chǎn)完成，不戰(zhàn)用接線生產(chǎn)時間，10臺以上的產(chǎn)品且有大量工序未完成時才上線清理，那么上線按正常轉(zhuǎn)拉作業(yè)方法操作，但在清拉過程中要注意檢驗(yàn)工位的設(shè)置及清拉下機(jī)密度設(shè)計(jì)，不要造成生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂。

在清拉完成后，及時按相關(guān)流程進(jìn)行產(chǎn)品入庫及物料退倉相關(guān)手續(xù)，盡早對已生產(chǎn)完成的訂單進(jìn)行消單，縮短在制時間、改善現(xiàn)場環(huán)境也能產(chǎn)能提升有一定作用。

以上的八個動作來源于實(shí)踐，對流水線的日常管理具有普遍的意義，參照動作設(shè)計(jì)的原因，不斷細(xì)化管理，現(xiàn)場必將得到改善，產(chǎn)能得以大幅度提升?！就辍?/span>

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