今天是2017年的最后一天，想對(duì)2017總結(jié)點(diǎn)什么，想對(duì)2018年說點(diǎn)什么，想了很多，終究，最想說的只是一句話：

     “2018，再不精益企業(yè)就老了！”

       這里說的老，是指企業(yè)的意識(shí)、認(rèn)知、組織、流程、技術(shù)與人才，特別是改善與創(chuàng)新的體系和文化！比技術(shù)本身落后更可怕的是改善創(chuàng)新認(rèn)知上的變老！

       2018年，如果再不實(shí)踐精益改善創(chuàng)新，你的企業(yè)就要變老了！話一聽來似乎不太中聽，很多人也不一定認(rèn)同，那些沒有實(shí)踐過的企業(yè)可能會(huì)認(rèn)為自己的企業(yè)沒搞過精益不是也過得好好的嗎？曾經(jīng)實(shí)踐過精益但并沒堅(jiān)持下來的企業(yè)可能會(huì)說精益不就是那么一回事嗎？只有那些許多年來始終相信精益實(shí)踐精益并且獲得滿滿收益的企業(yè)，才會(huì)深悟其詣！

     “再不瘋狂我們就老了”，這話首先是來自五年前李宇春的一首歌。說的是青春，對(duì)企業(yè)而言，何不如此呢？

       在這個(gè)時(shí)代，不進(jìn)則退，慢進(jìn)也是退！

       常常有朋友、同行及制造業(yè)的管理者提出這樣疑問：

     “國內(nèi)制造企業(yè)是否需要精益生產(chǎn)？”

     “精益生產(chǎn)是否完全適合國內(nèi)制造企業(yè)？”

     “我們企業(yè)沒做精益不是也經(jīng)營得挺好的嗎？”

     “很多企業(yè)推行精益都沒成功，并且倒退回去了！“

     “精益會(huì)不會(huì)如同90年代的ISO一樣像一陳風(fēng)一樣？“

     “國內(nèi)企業(yè)更關(guān)注的是企業(yè)的經(jīng)營，精益管理對(duì)企業(yè)而言是否必要？“

        ……

       對(duì)制造企業(yè)講，這些問題的答案簡(jiǎn)直如同問一個(gè)人“為什么要吃飯？”一樣地毋庸質(zhì)疑。精益是一種系統(tǒng)地識(shí)別和消除浪費(fèi)的理念和方法，哪個(gè)組織、哪個(gè)流程沒有浪費(fèi)？質(zhì)疑“是否需要精益”就如同質(zhì)疑“企業(yè)是否需要改善”一樣！

       從豐田生產(chǎn)方式引入中國、1977年豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學(xué)至今，已經(jīng)整整40年了。遲于中國啟動(dòng)豐田方式應(yīng)用的美國發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，成為先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)體系。而精益在中國未能普及，卻變成為一個(gè)既熟習(xí)又陌生的概念，我國制造業(yè)對(duì)精益的響應(yīng)與堅(jiān)持，與發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)制造企業(yè)相比，總體上是遲鈍和缺少持續(xù)熱情的。

       造成中國制造業(yè)精益意識(shí)落后與信念搖擺的原因不是技術(shù)和方法層面的問題，而是社會(huì)的、體制的、教育的、責(zé)任感、危機(jī)感的問題，總之是深層次的。有人總結(jié)中國推行精益的程度是:“合資不如外企，私企不如合資，國企不如私企”。這種說法作為深思“為什么精益在中國難以推行”的起點(diǎn)是再確切不過了。但這并不是中國制造業(yè)不需要精益的理由。毫不夸張的說，今天，在未來的10年，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的打造，精益是一條必經(jīng)之路。

       隨著工業(yè)4.0的提出，機(jī)器人、智能制造、人工智能等先進(jìn)制造技術(shù)正快速在中國的企業(yè)得到大量的實(shí)踐和應(yīng)用。當(dāng)你的企業(yè)在先進(jìn)制造技術(shù)與管理模式的實(shí)踐道路上如蝸牛般前行，即使在經(jīng)營收益方面你的企業(yè)獲得了不錯(cuò)的成就，但是在先進(jìn)制造應(yīng)用和改善創(chuàng)新方面稍稍打一下盹，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，你的同行，或者其它行業(yè)在先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用就已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)把你拋下了！不進(jìn)則退，慢進(jìn)也是退！無論是精益化、自動(dòng)化、信息化還是智能集成一體化都在快速地在標(biāo)桿型企業(yè)得到應(yīng)用，優(yōu)秀的企業(yè)，從制造業(yè)到服務(wù)業(yè)，無一不在實(shí)踐著精益管理。

       精益就是現(xiàn)成的和成熟的出路！

       精益生產(chǎn)是一種用來組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。全世界的優(yōu)秀制造企業(yè)都認(rèn)可和實(shí)踐著精益，從日本到美國、到歐洲和中國的港臺(tái)企業(yè)，都從精益生產(chǎn)獲得了豐厚的回報(bào)。我們清楚的看到，越是精益的企業(yè)，越是堅(jiān)定精益信念并持續(xù)地推進(jìn)精益改善，不敢有絲毫怠慢！你看豐田、博世、通用等精益化程度較高的企業(yè)，哪個(gè)敢怠慢精益的實(shí)踐？反觀中國企業(yè)，越是不精益的企業(yè)，越是游離在精益之外，中國制造業(yè)難道不需要降低投入和成本而獲得更豐厚的利潤(rùn)嗎？為什么放著先進(jìn)方法不用呢？

       也許你會(huì)問，離開精益就不能改善了嗎？企業(yè)或工廠，只靠零散的技術(shù)和認(rèn)，3-5后，你的工廠頂多是在產(chǎn)能或效率方面有所提升，卻打造不了一種模式。而沿著精益價(jià)值流持續(xù)改善與創(chuàng)新，卻能看到你的生產(chǎn)流程或管理體系在未來3-5年甚至更久以后的能夠領(lǐng)先同行的卓越生產(chǎn)模式與企業(yè)藍(lán)圖！如果你的企業(yè)喜歡改善和改善，關(guān)注企業(yè)改善體系的建設(shè)和人才培育，那么，你不可能認(rèn)知不到精益的價(jià)值和前景。

       2018年，如果你的企業(yè)還游離在精益實(shí)踐之外，那么，可以基本判斷的是：你的企業(yè)正處于改善與創(chuàng)新的老年區(qū)！精益是企業(yè)實(shí)施改善與創(chuàng)新的最佳方式之一，離開了精益的實(shí)踐，你的企業(yè)在認(rèn)知上就已經(jīng)Out了！

       2018再不精益，企業(yè)在精益路上將被遠(yuǎn)遠(yuǎn)拋下！

       2018再不精益，企業(yè)的改善創(chuàng)新意識(shí)將正處于危險(xiǎn)的老年區(qū)！

       2018再不精益，企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)與管理的應(yīng)用缺少一種系統(tǒng)動(dòng)力！

       2018再不精益，企業(yè)的組織建設(shè)與人才培育體系建設(shè)將逐漸落后！

最后，借用馬云的一段話，作為本文的結(jié)束：

這是一個(gè)摧毀你，

卻與你無關(guān)的時(shí)代；

這是一個(gè)跨界打劫你，

你卻無力反擊的時(shí)代；

這是一個(gè)你醒來太慢，

干脆就不用醒來的時(shí)代；

這是一個(gè)不是對(duì)手比你強(qiáng)，

而是你根本連對(duì)手是誰都不知道的時(shí)代。

作者簡(jiǎn)介

       余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

       余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

       余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

      余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801