【摘 ??要】:為何那么多企業(yè)推行精益總不盡人意甚至半途而廢?為什么眾多企業(yè)的精益之路步履蹣跚找不到方向?因為你的企業(yè)并沒有掌握有效實施精益的實施策略和方法!本課程以精益實踐大師的專業(yè)角度,從道法術(shù)器勢角度為你抽絲剝繭式的層層解開精益實踐的成功因子!
【訓(xùn)練導(dǎo)師】:余偉輝(著名精益管理領(lǐng)軍人,實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場改善專家,業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業(yè)先進制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩小⑴嘤?xùn)及咨詢經(jīng)驗,已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業(yè)實施過精益診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo),深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。電話13928030335)
【培訓(xùn)課時】:?3天,18小時
【培訓(xùn)方式】:理論、案例、沙盤演練,學(xué)員參與、討論、互動
【課程收益】:
世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化,中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。中國企業(yè)走精益化管理來提升自身的“內(nèi)功”,已經(jīng)到了刻不容緩的時候,誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),誰實現(xiàn)了精企業(yè)的轉(zhuǎn)型,就如同掌握了新時代的尚方寶劍!
然后,如何能有效地在企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)模式呢?在過去的十多年間,中國的無數(shù)企業(yè)在實踐著精益變革,卻是成功與失敗并存,甚至有很大一部分企業(yè)在嘗試過失敗的精益之后,反而對精益產(chǎn)生了更多的誤解和不解。
如何才能真正有效推進精益生產(chǎn)?本課程正是從精益推行必要的道法術(shù)器勢五大成功因子來闡述推進精益的秘籍:
道以明向:精益的基本規(guī)律、理念、信念;
法以立本:精益實施的主線、制度、規(guī)范;
術(shù)以立策:精益組織的模式、技巧、能力;
器以成事:精益改善的工具、手段、方法;
勢以立人: 精益持續(xù)的人才、文化、行為。
強烈建議精益管理的倡導(dǎo)者和決策者,在導(dǎo)入精益生產(chǎn)之前,認真聆聽本課程。
à?如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者,我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。
à?如果您是精益倡導(dǎo)者和推行負責(zé)人,我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益的思路與階梯。
à?如果您是精益的實施人和參與人,我們將為您介紹精益改善活動的組織流程和方法。
à?如果您在推行過程中碰到困難和疑惑,我們將為您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得。
【課程對象】:
n?本課程是專門為企業(yè)高層管理者以及新管理技術(shù)倡導(dǎo)者而設(shè)置的,尤其是對精益管理的導(dǎo)入、實施和管理有決定性作用的中高層管理人員。對一般性的基層實踐者,并不適用本課程。
n?具體培訓(xùn)對象:董事長、總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進負責(zé)人、精益項目Leader、工程師、主管等。
【課程大綱】:
一、?精益構(gòu)建企業(yè)的新核心競爭力
n?企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理
n?如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
n?農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑
n?精益型企業(yè)的構(gòu)建
n?精益管理的屬性與精髓
n?精益生產(chǎn)的原則與核心思想
n?傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
n?精益浪費與價值分析的認知
n?精益倡導(dǎo)者必須了解的基本精益核心技術(shù)
à?精益節(jié)拍管理(Takt Time)
à?實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)
【應(yīng)用案例】:從快速連續(xù)流生產(chǎn)到高效單人流生產(chǎn)模式
à?精益單元布局(Cell Production)
à?拉動式生產(chǎn)(Pull Production)
【應(yīng)用案例】:某汽車工廠生產(chǎn)拉動系統(tǒng)應(yīng)用
à?Kanban看板管理模式
【應(yīng)用案例】:某電子工廠看板拉動管理運作過程
à?PMC精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變
【應(yīng)用案例】:某家電企業(yè)PMC組織精益變革
à?實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理
à?Jidoka精益自働化的發(fā)展
【應(yīng)用案例】:精益自働化的等級
à?TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率的認識
【應(yīng)用案例】:某機械設(shè)備OEE改善應(yīng)用案例
à?SMED/QCO快速換模與快速切換管理
【應(yīng)用案例】:注塑機3分鐘快速切換應(yīng)用
à?精益6S與目視管理
【應(yīng)用案例】:蒙牛工廠精益目視化改善案例
【經(jīng)典案例】:某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐
二、?精益管理實踐的全面延伸
n?精益自動化實踐與應(yīng)用
【應(yīng)用案例】:機械、家電行業(yè)精益自動化應(yīng)用改善案例
【應(yīng)用案例】:某家電龍頭企業(yè)精益自動化革新實踐與應(yīng)用
n?精益PMC計劃與物控實踐與應(yīng)用
【應(yīng)用案例】:某小家電企業(yè)PMC帳物相符性改善案例
【應(yīng)用案例】:某高新企業(yè)通過優(yōu)化PMC流程縮短訂單交期改善案例
【應(yīng)用案例】:煙草公司倉儲如何實現(xiàn)無紙化管理
n?精益供應(yīng)鏈管理模式
【應(yīng)用案例】:某機加產(chǎn)品供應(yīng)商、外協(xié)加工流程改善案例
n?精益辦公業(yè)務(wù)流程改善
【應(yīng)用案例】:某世界500強企業(yè)縮短模具申購業(yè)務(wù)流程改善案例
n?精益六西格瑪模式運作管理
【應(yīng)用案例】:某企業(yè)精益西格瑪系統(tǒng)改善案例
n?精益生產(chǎn)與TOC瓶頸管理
【視頻案例】:如何應(yīng)用精益TOC進行工廠改善
n?精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE工業(yè)工程的結(jié)合
【應(yīng)用案例】:精益與傳統(tǒng)IE手法分析
n?精益管理模式下的班組建設(shè)
【應(yīng)用案例】:打破傳統(tǒng)班組建設(shè)之《精益小公司班組管理模式》
n?精益管理模式下的DFM產(chǎn)品設(shè)計
【應(yīng)用案例】:某衛(wèi)浴產(chǎn)品如何實施DFM產(chǎn)品可制造性設(shè)計
n?精益管理與信息化技術(shù)的結(jié)合
【應(yīng)用案例】:三一重工精益MES應(yīng)用系統(tǒng)
【應(yīng)用案例】:格力電器精益MES應(yīng)用系統(tǒng)
n?精益生產(chǎn)與新工藝、新技術(shù)的系統(tǒng)改善
【應(yīng)用案例】:凱邦電機應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新流程實現(xiàn)制造能力革新。
三、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略一:高層精益認知
n?為何您的企業(yè)精益推行不是那么的順利?
n?怎樣正確理解管理的實質(zhì)
n?管理的需求層次
【經(jīng)典案例】:500強精益導(dǎo)入,可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
n?精益變革,領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵
n?避免失敗的寶典:成功避免精益項目失敗的“精益八戒”
四、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略二:精益規(guī)劃管理
n?精益導(dǎo)入的一般策略
n?精益管理如何與企業(yè)的戰(zhàn)略配合
n?如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃
【案例分享】:某冰箱龍頭企業(yè)精益規(guī)劃、精益愿景分享
n?精益組織結(jié)構(gòu)建設(shè)
【案例分享】:某世界500強企業(yè)精益組織設(shè)計與實踐
n?外部力量與技術(shù)支持的建立
n?如何進行精益咨詢機構(gòu)的選擇與管理
n?精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思
n?精益推行的路徑
【案例分享】:格力凱邦電機精益規(guī)劃
五、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略三:過程方法管理
n?項目啟動策劃
【案例分享】:浙江某集團公司的精益項目策劃方案
n?精益管理成功的三步曲
n?改善組織模式:精益改善周介紹
【經(jīng)典案例】:應(yīng)用“精益改善周“經(jīng)典改善案例
【經(jīng)典案例】:應(yīng)用“精益西格瑪DMAIC流程”改善案例
【經(jīng)典案例】:應(yīng)用“精益QC流程”改善案例
n?精益導(dǎo)師培養(yǎng)體系的建設(shè)與精益人才復(fù)制機制:精益黒帶認證
【案例分享】:知名企業(yè)《精益導(dǎo)師認證》體系與詳解
n?精益評價體系:如何進行精益企業(yè)的評估
【經(jīng)典案例】:美的集團精益成熟度評價體系
【經(jīng)典案例】:中國長安精益生產(chǎn)系統(tǒng)CCPS要素評估手冊
n?精益管理文化建設(shè)與宣傳體系
【經(jīng)典案例】:精益企業(yè)改善文化系統(tǒng)建設(shè)與宣傳案例
六、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略四:風(fēng)險阻力管理
n?經(jīng)典動物試驗的啟示
n?精益變革的管理
n?精益項目風(fēng)險管理
【經(jīng)典分析】:這家企業(yè)的精益項目為何失敗
n?克服阻力的三個階段
n?障礙的認識誤區(qū)--來自中高層管理者還是基層員工?
n?中高層管理的阻力管理
n?基層員工的阻力管理
【案例分享】:500強Philips員工與Pulse中層阻力克服的案例
七、?企業(yè)成功實施精益保駕護航之精益實施策略五:倡導(dǎo)者素質(zhì)建設(shè)
n?對倡導(dǎo)者的認知
n?精益倡導(dǎo)者的角色轉(zhuǎn)變
n?從管理者到教練的提升
【人物分享】:某世界500強企業(yè)總經(jīng)理的精益教練角色
n?改善實施的有效模型
n?精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求:精益倡導(dǎo)者十箴言
【應(yīng)用分享】:某冰箱企業(yè)、衛(wèi)浴企業(yè)《精益十箴言》成功應(yīng)用
n?妨礙改善的借口與管理
【案例分享】:某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
n?古語之改善實質(zhì)的理解
n?改善的最高境界
五、分享與探討
【經(jīng)典應(yīng)用】:精益與卓越同行--格力精益管理歷程分享
余偉輝老師簡介
余偉輝老師聯(lián)系方式:電話13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801
余偉輝老師,著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家,業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師;全球500企業(yè)商學(xué)院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家,精益美國精益西瑪研究院合作伙伴,清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān),擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上,精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上,深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。
余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式,結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐,綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。
余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設(shè)計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實施精益管理》等。
余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括:工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等,通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù),助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。
余偉輝老師聯(lián)系方式:電話13928030335 QQ:188333627 微信:ywh0801